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白炭黑干燥中最常用的高溫熱管熱風爐
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鮮為人知的熱管，是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小等優(yōu)點。目前已廣泛應用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、輕紡、機械等行業(yè)中，并取得了顯著的經濟效益。
由于熱管的性能高、導熱效果好在干燥設備中研制出了熱管式熱風爐，熱風爐是燃燒燃料、加熱空氣、生產熱風的設備。隨著熱管技術的發(fā)展，熱管也正作為傳熱元件應用于熱風爐中。
熱管式熱風爐與其它型式的熱風爐相比有下列優(yōu)點：
(1)冷卻段和加熱段的長度比、翅片密度及兩段傳熱面積可以人為地調節(jié)，以強化冷卻端的換熱，使壁溫降低；
(2)高溫區(qū)及低溫區(qū)可采用不同結構、不同工質的熱管；避免了為適應高溫而整體采用昂貴的材料；
(3)管子可拆卸，安裝方便；熱管兩端可自由伸長，不存在熱膨脹、熱應力問題；
(4)煙氣側是管子外部換熱，因而積灰比較容易清理；
(5)由于采用了翅片管強化傳熱，使整個設備結構比較緊湊。
我們常見的噴霧干燥設備的熱效率一般可以表示為：
總效率η：η=(t1－t2)/(t1－t0)×100%
式中：t1－t2--干燥過程中熱風的溫度差(即進風溫度－排風溫度)[℃]
t0--大氣溫度[℃]
由上面式子可知，增大熱風的溫度，是提高熱效率的關鍵。因此，在實際操作時，在不影響被干燥物料的質量前提下，盡可能提高熱風入口溫度，降低排風溫度，對節(jié)約能源具有重大意義。
針對白炭黑噴霧干燥，如采用熱風與物料并流進行傳質熱交換，550℃的熱風也不會影響產品質量。因此為提高干燥熱效率，降低白炭黑的運行成本，應盡量提高熱風的進口溫度，但如采用普通式的熱風爐則很難產生400℃以上的熱風。
熱風爐根據不同的溫度區(qū)，分別采用了高溫熱管、中溫熱管及普通水-碳鋼熱管。使得本熱風爐熱風溫度可達到550℃。該熱風爐基本參數如下：
熱負荷：880kW(75萬大卡/小時)
煙氣入口溫度：850℃
煙氣出口溫度：180℃
熱風出口溫度：550℃
燃料：煤
高溫熱管熱風爐在福建某廠使用至今，熱風潔凈，各項指標均達到了設計要求，完全滿足了該廠生產工藝需要。原項目設計規(guī)模為年產量2000噸，使用該設備后，由于突破了生產“瓶頸”，年產量可達3000噸，與傳統熱風爐相比，熱風溫度從350℃提高到550℃；干燥效率從60%提高到81%。綜合年經濟效益達到70萬元。
綜上所講，熱管熱風爐作為一種新型的熱風爐，它可以獲得500℃以上的干凈熱風，能夠滿足各種用熱風設備的需要；而且煙氣排煙溫度低，因此熱效率高、節(jié)省燃料，是一種高效節(jié)能型熱風設備。它不僅適合于白炭黑的噴霧干燥，也同樣適合于很多食品、顏料及其它化工產品的干燥。物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經氣流分布板（篩網）分配進入沸騰床（干燥室）。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)（即流態(tài)化），在大面積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分（或溶劑）在較短的時間內蒸發(fā)并沸騰干燥機設備中粉體不安全因素的探討由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，物料在沸騰干燥機設備沸騰極易產生大量粉塵，粉塵沸騰極易造成上述的靜電火花，即可能造成點火源要素。故對一般物料就極有可能存在著粉塵爆炸的因素，倘如物料中含有可燃細粉組分的話，就意味著具備粉塵爆炸的三個要素，粉塵爆炸的可能性極大。農藥控制害蟲的使用是保證農產品產量和質量的必要手段。 現代農藥劑型水基，超化、無粉塵和控制釋放的發(fā)展，其中農藥轉化顆粒是由WP分散到水的主要發(fā)展方向。 農藥水分散粒劑可以減少有機溶劑的用量，不可濕性粉劑和塵埃造成的粉塵污染，減少農藥的生產和運輸成本，更安全，更環(huán)保，農藥制劑已經成為一個非常重要的劑型 一種可用于粉末干燥、粉末混合和團聚等應用的設備，流化床干燥機可有效地應用于化工、制藥、染料、食品、乳品等行業(yè)。 流化床干燥機的優(yōu)點 - 當熱能由內部換熱器供應時，可獲得較高的熱效率。 - 投資成本低 熱風循環(huán)烘箱的碳化處置1)高溫碳化：將污泥干化至含水率約30，然后進入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下，溫度控制在 650～980 ℃。2)中溫碳化：將污泥干化至含水率約90，然后進入炭化爐。在常壓的條件下，溫度控制在 430～540 ℃。過程中產生油，蒸汽冷凝水，沼氣和固體碳化物。3)低溫碳化：
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