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閃蒸干燥機的^佳設(shè)計方案是什么？
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干燥是^常用的單元操作，無論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。 從傳熱方法分，有對流、傳導(dǎo)、幅射等。 現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，^多的是對流傳熱干燥，如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和被干燥物接觸，進行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動干燥機、通風(fēng)干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等。實際應(yīng)用時，有單用、組合用、原型變型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等都是以熱風(fēng)為熱源，在干燥的同時，也完成了物料的搬運，特征主要是沒有傳動部件對流干燥過程的節(jié)能、干燥機的排氣粉塵及惡臭處理等問題，在風(fēng)量大時，末必有利。另外，熱風(fēng)干燥機的排氣也損失很多的顯熱，而排氣量一大，就需要添置排氣處理設(shè)備。直接火焰干燥時，可以使用高溫進行干燥，可以大幅度循環(huán)，以進行高濕度干燥。熱風(fēng)間接加熱方法，可以用睬濕再循環(huán)干燥與傳導(dǎo)傳熱并用。高溫時，也可以用過熱蒸汽，以減少排汽量。傳導(dǎo)傳熱中，熱量由夾套、攪拌、傳熱管等供給干燥物料，用熱媒而不用熱風(fēng) 代表性的設(shè)備是槽型的圓筒。圓錐攪拌干燥機、夾套和或內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機，閃蒸干燥機，耙式干燥機，真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等 在熱風(fēng)干燥中，恒建干燥時期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。與空氣不接觸的傳導(dǎo)傳熱干燥中，加熱溫度必須在飽和溫度以上時，理論上溫度相當(dāng)于飽和溫度 例如，加熱溫度為120℃時，在常壓下，干燥溫度為100℃ ．有效溫度差為20 C減壓下，飽和溫度在干燥溫度以下，與熱風(fēng)的溫差較大 但是，在減速干燥期間，干燥溫度和熱風(fēng)干燥一樣，隨著干燥過程的進行，加熱溫度接近干燥溫度。熱風(fēng)干燥中,物料在熱風(fēng)中分散，傳熱面就在物料表面。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中．需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加 這樣，結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，設(shè)備投資比熱風(fēng)干燥大。在工程放大申，由于混臺特性和干燥特性的差異，小試設(shè)備和工業(yè)化裝置之間有很大差異，所以如何從小型試驗裝置預(yù)測工業(yè)化裝置的干燥特征^重要。幅射傳熱干燥是依靠加熱板的熱幅射能量干燥物料的過程。這類裝置的關(guān)鍵是幅射能強的幅射加熱板和選擇物料容易吸收的波長。相當(dāng)一段時期，都是用3 以下的近紅外波段，但近年來，改為用有機物吸收能較高的遠(yuǎn)紅外f大于4 m)陶瓷加熱板。遠(yuǎn)紅外加熱表面吸收較好，所以作為涂膜的干燥效果較好。實驗表明，離表面mm之內(nèi)的物料可 吸收大部分遠(yuǎn)紅外能，再厚就很難做到均勻的傳熱。微波近年來也得到了越來越多的應(yīng)用，它是把微波作為電磁渡直接進人導(dǎo)電體內(nèi)，使物料中的極性分子和極性基團振動和回轉(zhuǎn)，經(jīng)分子間的內(nèi)部摩擦，在內(nèi)部產(chǎn)生熱量，達(dá)到干媒的目的。這是由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程，熱效率可達(dá)到60～70 。純粹用微波干燥．運轉(zhuǎn)成本很高，但在減速干燥期間，當(dāng)水分很難用熱風(fēng)干燥和傳導(dǎo)傳熱除去時，微波干燥可 作為輔助手段提高干燥速度。在冷凍干燥中，殘留的冰也可以用微波干燥法除去。下面將對干燥設(shè)備的選定及有關(guān)設(shè)計方面的考慮作一簡單的論述�！ 「稍镌O(shè)備的選定 干燥可以分為兩大類，一類要求干燥 結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的干燥，建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，有的干燥過程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來的晶形。藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物經(jīng)干燥后，達(dá)到一定粒徑的顆粒�！ ”桓稍镂锪系奶匦浴 「稍镅b置的選擇應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求 主要是考慮到： 干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動性等 工藝要求的水份變化范圍、運輸方法、成形性、定量性(含量)。 耐熱特性，物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩(wěn)定性)和干燥溫度的關(guān)系，物料在高溫區(qū)停留時間�！ ≌持�、凝聚性、靜電特征等應(yīng)在選擇設(shè)備時預(yù)先估計到�！ “踩院铜h(huán)保性，溶劑回收等�！ ∑渌に嚿系目紤]。 處理量和運轉(zhuǎn)時間 在決定設(shè)備形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時，應(yīng)考慮處理量的大小。例如，步量多品種的材料干燥處理時，應(yīng)選擇容易進行多種切換的設(shè)備，醫(yī)藥干燥設(shè)備應(yīng)易于清洗和清場�，F(xiàn)在GMP特別強調(diào)CIP現(xiàn)地清潔)。根據(jù)小試結(jié)果放大時。單位加熱面積的物料量對同一機種大多是一致的，但夾套加熱時，加熱面積和直徑是平方關(guān)系，容積和直徑為三躍方關(guān)系，所以，干燥物料增加，干燥所需的時間，隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時間長時，容易造成不穩(wěn)定性，這種情況在設(shè)計時應(yīng)特別注意�！ 嶒炁c放大 設(shè)計前應(yīng)研究被干燥物料在干燥前后的狀態(tài)及干燥過程中的狀態(tài)變化。粒子的凝集性雖然很難預(yù)見．但百r以由小型干燥機的實驗來預(yù)測。以粘附性為例，可以由小型設(shè)備中了解到其粘附特性，是否在濕料時容易粘附，還是出料時容易粘附，是在粒子成長過程中的粘附，還是停止成長后發(fā)生粘附，設(shè)備壁材質(zhì)與粘附的關(guān)系等等。由小型實驗機可以了解到能否達(dá)到完成工藝要求的目的，物料在干燥過程中的注意事項，能否控制物料干燥后的水份變化，干燥時間的推算。放大過程中需要考慮的因素很多，如攪拌的設(shè)備轉(zhuǎn)速變化對干燥過程的影響，是采用平面放大好還是立體相似的。處理量和裝置^佳容量的關(guān)系等，在設(shè)計時，也應(yīng)予考慮�！ 「稍餀C的進料和出料也有很多技術(shù)問題，很多方面還是要憑借豐富的實踐經(jīng)驗。 組合干燥機 組合式干燥機使用也越來越廣泛，如噴霧干燥和振動流化床干燥機的組合，耙式干燥式和振動流化床干燥機相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機、傳導(dǎo)攪拌干燥機、閃蒸干燥機和流化床干燥機相組合。組合的目的是獲得較低的水份，如單用噴霧干燥可以獲得1～3 水份含量的產(chǎn)品，如要求水份含量在0．3 以下，排氣溫度往往需120"C以上，熱能的損失很大。同樣，如進一步要求，水份含量低于0．1 ，則排氣溫度要求在130~C以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計上，一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機，使水分達(dá)到2 ，熱回收后的6O℃熱風(fēng)可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥，^終水分含量可以達(dá)到0．1 以上，而熱能可以節(jié)約20 �！ ‖F(xiàn)在工藝設(shè)計中，往往把干燥設(shè)備和其他工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)在一起，其特點是(1)比較符合GMP要求，可以防止在出料、加料過程中污染和異物。(2)損失熱量較少，r3)設(shè)計和安裝比較緊湊，(4)節(jié)省勞動力.但相應(yīng)的缺點是：(1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，(2)操作條件比較嚴(yán)格，(3)耗能有時比較多，(4) 洗滌比較困難，與其他工藝設(shè)備的組臺有混合與干燥、過濾與干燥，干燥與造粒，干燥、造粒和包裝，干燥和粉碎等。烘箱因為是由電力熱風(fēng)循環(huán)烘箱提供熱能，而濕的物品是會導(dǎo)，故在使用上宜小心不要有漏電的現(xiàn)象發(fā)生，故一般烘箱都要接地使用，以保安全。若沒有地線也要確認(rèn)烘箱沒有漏電的現(xiàn)象；若有輕微的漏電現(xiàn)象，可試著將插座拔起后將插腳以相反方向再插入，若沒有漏電現(xiàn)象可小心使用，若仍有漏電現(xiàn)象則應(yīng)立即停用。若沒有地線也要確認(rèn)閃蒸干燥機的節(jié)能設(shè)計體現(xiàn)1.排渣口的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。2.溢流口的節(jié)能設(shè)計，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，干燥機已經(jīng)發(fā)展的很快，技術(shù)的更新，設(shè)備也隨之更新，精選^設(shè)備為客戶生產(chǎn)好的干燥機，滿足市場的需求，以下有一款干燥機更能滿足家庭和車間的需求�！ ∫粋�16“x 18”2500瓦的閃蒸干燥機干燥地方，鋼粉末涂層40mm×40mm方管基地4 腳輪方便移動，允許加熱頭沸騰干燥機的改進建議與電熱干燥箱的優(yōu)勢
沸騰干燥機具有傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大；由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何 真空干燥機械的發(fā)展是非常快的，特別是這幾年，發(fā)展比較迅速，干燥機的種類也在不斷的增加，在各個行業(yè)發(fā)揮著自己的作用，雙錐真空干燥機械的產(chǎn)生對于金屬硫化物的干燥是一個大的進步，可以說是一大
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