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鈦白粉閃蒸干燥機(jī)具有哪些特點(diǎn)
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1、旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合�！ ≡谶M(jìn)風(fēng)方式上，采用了雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)新技術(shù)，使熱風(fēng)通過(guò)環(huán)隙切向進(jìn)入主機(jī)后更加均衡，消除了原來(lái)熱風(fēng)分配不均的現(xiàn)象。由于熱風(fēng)通過(guò)環(huán)隙后，風(fēng)速達(dá)到了30一40州s，濾餅狀物料進(jìn)入主機(jī)后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化，大大地增加了物料干燥的表面積，使物料得到快速干燥。此外，在分級(jí)環(huán)的作用下，大顆粒重新返回?cái)嚢枋疫M(jìn)一步破碎，能得到比較均勻的產(chǎn)品�！ �2、設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)性生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“小設(shè)備，大生產(chǎn)”�！ ⌒D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)為流態(tài)化連續(xù)干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)了加料器連續(xù)加料干燥、捕集器連續(xù)出料，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。由于閃蒸干燥機(jī)利用了高風(fēng)速和強(qiáng)力攪拌共同破碎團(tuán)塊物料，物分散效率非常高，大大減少了物料所需的干燥時(shí)問(wèn)，使得設(shè)備占地空問(wèn)大大減少，真正實(shí)現(xiàn)了“小設(shè)備，大生產(chǎn)”�！ �3、干燥強(qiáng)度大，能耗低，干燥效率可達(dá)70％。 整個(gè)系統(tǒng)采用低壓阻設(shè)計(jì)，可節(jié)省電力資源：同時(shí)，針對(duì)于鈦白粉粘性較強(qiáng)的特性，針對(duì)性地設(shè)計(jì)主機(jī)破碎裝置，包括九層直刀和一層底刀，破碎刀片與物料的接觸程度更高，破碎物料的能力更強(qiáng)，提高了干燥效率，降低了運(yùn)行成本。 4、物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好�！ ♀伆追圻M(jìn)入干燥室到烘干僅需5～lO秒，烘干時(shí)間極短。干燥后的物料通過(guò)分級(jí)環(huán)后物料粒度分布均勻，干燥后的成品含水量小于0．5％，產(chǎn)品品質(zhì)較高�！ �5、負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，降低了環(huán)境污染、改善了操作環(huán)境�！ ⌒D(zhuǎn)閃蒸干燥是一個(gè)相對(duì)密閉的干燥系統(tǒng)，主要由系統(tǒng)后面的引風(fēng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)干燥熱風(fēng)的輸送。干燥系統(tǒng)內(nèi)部始終呈負(fù)壓狀態(tài)，物料粉塵不會(huì)擴(kuò)散至操作環(huán)境中，從而改善了操作環(huán)境，并降低了環(huán)境污染�！ �6、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用�！ ⌒D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主機(jī)攪拌軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高、強(qiáng)度好，并采用潤(rùn)滑油穿過(guò)軸承的冷卻和潤(rùn)滑方式，防止軸承過(guò)熱。軸密封采用填料密封和迷宮式氣密封結(jié)構(gòu)，密封性能良好，完全杜絕了物料細(xì)粉進(jìn)入軸承位置，使設(shè)備^關(guān)鍵部位能夠長(zhǎng)期不問(wèn)斷地運(yùn)行�！ �7、采用多室離線清灰、低壓反吹脈沖布袋除塵器回收細(xì)粉，收粉率高，濾袋使用壽命延長(zhǎng)�！ 〕龎m器設(shè)有多個(gè)室，濾袋在停止工作的狀態(tài)下進(jìn)行反吹清灰，更容易把布袋表面的細(xì)粉清理干凈。同時(shí)，反吹時(shí)所需的氣壓較低，不易損傷濾袋，反吹的頻率也可適當(dāng)延長(zhǎng)，這樣就延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，減少了跑料現(xiàn)象。根據(jù)干燥過(guò)程中發(fā)揮的作用可以把閃蒸干燥機(jī)的主體設(shè)備分為三部分：底部是流化段，中間部分是干燥段，上面是分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣，我們初步加以分析： (1)流化段是物料入口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生^大的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向沸騰干燥機(jī)典型的系統(tǒng)雙層沸騰干燥機(jī)/冷卻器Kason（凱勝）的雙層，圓形流化床處理器顯著降低資本成本，能耗和占地空間每磅產(chǎn)品的干燥或冷卻。的上部甲板的加入使得使用，否則將被耗盡后的下層通過(guò)加熱或冷卻的空氣，并且需要在尺寸或不平衡重量電機(jī)或風(fēng)機(jī)的能源消耗幾乎沒(méi)有增加，幾乎加倍容量和幾乎沒(méi)有增加經(jīng)營(yíng)成本旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)用于粘性和非粘性糊劑和濾餅連續(xù)烘干，以及高粘度液體。 在一個(gè)旋轉(zhuǎn)閃蒸植物的主要部件是一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，該專利的干燥室和袋濾器�！ V受客戶在各種世界各地的行業(yè)廣受好評(píng)，該專利方法提供了一種更快，更節(jié)能的替代噴霧干燥。 擁有超過(guò)350脫水旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝全球范圍內(nèi)SPX流量結(jié)合的經(jīng) 在我們的日常生活中，沸騰干燥機(jī)已被廣泛使用，適用于制藥、食品、化工、飼料、輕工等行業(yè)的濕顆�；蚍蹱钗锪系母稍铩� 特點(diǎn)： *物料容器采用氣囊式密封。 *流化床為圓形結(jié)構(gòu)，這樣就避免了死角。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)的主要部件就是傳動(dòng)部件，而軸承則是傳動(dòng)部件中重要的一部分，很多客戶反映會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱的現(xiàn)象，振動(dòng)流化床軸承發(fā)熱的幾種原因： 一、摩擦導(dǎo)致軸承發(fā)熱：在使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)的時(shí)候，可能是因?yàn)檫^(guò)載或者是超載而引起的機(jī)器的摩擦過(guò)多，從而導(dǎo)致軸承發(fā)
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