| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
閃蒸干燥機(jī)濕式除塵器風(fēng)壓損失與哪些因素有關(guān)
|
閃蒸干燥系統(tǒng)中的風(fēng)壓動力由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)所提供，形成一前推后拉的動力形式，干燥介質(zhì)通過閃蒸干燥系統(tǒng)中會產(chǎn)生壓力的損失，在閃蒸干燥系統(tǒng)中各點形成一風(fēng)壓分布狀態(tài)。 濕式除塵器風(fēng)壓損失與系統(tǒng)處理量、排料溫度和除塵效果有關(guān)，在一定范圍內(nèi)，濕式除塵器的風(fēng)壓損失與系統(tǒng)處理量成反比，風(fēng)壓損失越大，閃蒸干燥系統(tǒng)處理能力就越小，且排料溫度就越高，閃蒸干燥機(jī)中濕式除塵器的除塵性能反倒被惡化�！ ≡谶@里我們不妨假設(shè)一下，是不是濕式除塵器的風(fēng)壓損失小閃蒸干燥系統(tǒng)的性能就好？其實也不盡然，采用的除塵器如果是綜合濕式除塵器，它結(jié)合了水浴除塵器的除塵過程，需保持一定量的水位方能達(dá)到較好的閃蒸除塵效果，如果濕式除塵器風(fēng)壓損失過小，那么閃蒸除塵效率也將會同樣低下。 從實際現(xiàn)場測試表明，濕式除塵器的帶料風(fēng)壓損失在150-200毫升的水柱范圍內(nèi)，閃蒸系統(tǒng)干燥性能的效果^佳，系統(tǒng)處理量達(dá)到設(shè)計值，自然而然的除塵效果就好。 超細(xì)粉干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)都是比較適用的干燥設(shè)備，也是較常用較常見的兩種干燥設(shè)備，這在于這兩種干燥設(shè)備都有屬于自己獨特的特點，但是有些用戶選擇設(shè)備的時候往往都沒選中適合的干燥設(shè)備，所以我們將干燥設(shè)備來比較一下、以便區(qū)分。
超細(xì)粉干燥機(jī)和旋對于水分含量不高的原料（例如水分低于45％），通常采用氣流干燥機(jī)作為干燥設(shè)備。與回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相比，其結(jié)構(gòu)簡單、干燥速度快、成本低。??但是它不適用于大型顆粒工廠和高水分的原料。對于水分含量大于45％的潮濕原料，氣流干燥機(jī)不能一次完全干燥，因此很難對如此潮濕的原料進(jìn)行連續(xù)干燥，我們建議使用回轉(zhuǎn)滾筒干 熱空氣沿切線方向進(jìn)入閃蒸干燥器底部，在混合器的驅(qū)動下，形成強(qiáng)大的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場；糊狀材料通過螺絲充電器進(jìn)入干燥器，塊狀材料很快就會被粉碎并充分接觸熱空氣并加熱和干燥材料。脫水后的干燥物質(zhì)會隨著熱空氣流動而上升，階梯環(huán)將停止并保持大顆粒。通過離心力作用將小顆粒從設(shè)備中排出干燥器，并在隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，干燥行業(yè)生產(chǎn)水平有了很大的提高，越來越多的沸騰干燥機(jī)應(yīng)用到了干燥生產(chǎn)當(dāng)中。然而，在實際的生產(chǎn)當(dāng)中，一些沸騰干燥機(jī)并沒有很好的應(yīng)用，沒有發(fā)揮其高效率，導(dǎo)致了很多人力和資源的浪費。針對此情況，具體來談?wù)勅绾卧趯嶋H的生產(chǎn)中提高沸騰干燥機(jī)的生產(chǎn)工作效率�！ √岣叻序v干燥機(jī)的綜合工作效 環(huán)保節(jié)能，頂部配有濾袋，以及氣缸自動搖袋裝置，可有效防止物料損失，使用室外空氣，空氣凈化負(fù)荷不影響凈化車間。 干燥速度快，可根據(jù)智能立式攪拌沸騰干燥機(jī)的干燥時間的材料特性自由設(shè)定，一般為10~30min；使用成本低，干燥設(shè)備本身不
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站無法對其真實性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、一步制粒機(jī)等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|
