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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可以有效的應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等多個(gè)行業(yè)范圍，是當(dāng)今使用的較廣的干燥設(shè)備之一�？墒侨绻W蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)能力出現(xiàn)了問題或者受到了影響，那么工作能力和效率肯定將大大降低，因此我們必須解決這個(gè)問題，而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)受到影響的原因一般都是物料上面，下面我來詳細(xì)介紹一下這些原因。
影響旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力的原因：
1、閃蒸干燥機(jī)的工作濕物料可以分為毛細(xì)管多孔物料，水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中，水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位，如膠、面粉團(tuán)等，這種物料一般表現(xiàn)粘度大，水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大，干燥較困難，也就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力受到影響。
2、我們應(yīng)該特別注意的是，許多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度，例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度雖然高達(dá)250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。
3、物料的形態(tài)對(duì)干燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易干燥。像砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻鹊人峙c物料的結(jié)合強(qiáng)度較小，干燥較容易。
4、毛細(xì)管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì)，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類較多，但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別，銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。
5、濕物料含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。式中：W--水分重量；G--濕物料重量；G0--絕干物料重量，初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量。此指標(biāo)是在一定條件下測(cè)定的，如濕物料種類、初始含水率、較終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。
6、由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的，因此閃蒸干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量(或較大脫水量)為依據(jù)。
7、閃蒸干燥機(jī)的工作物料較終含水率，一般干燥后段均處于降速干燥階段，要求較終含水率越低，干燥難度就越大，所需干燥時(shí)間越長(zhǎng)、熱效率也越低，因此也影響產(chǎn)量。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化，對(duì)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響，有時(shí)影響還較大。
8、閃蒸干燥機(jī)通常是濕物料只要能在干燥機(jī)內(nèi)工作，初始含水率越高，干燥機(jī)所表現(xiàn)出來的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，較終含水率一定時(shí)，干燥機(jī)越能達(dá)到較大脫水能力，但出干料量反而下降。
9、閃蒸干燥機(jī)在許多干燥設(shè)備中，當(dāng)其它條件不變，干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時(shí)，一定要對(duì)破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù)，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì)。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的操作步驟：
1、預(yù)備工作：
首先檢查旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)兩風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)），手轉(zhuǎn)動(dòng)情況下有無異常，若有異常，應(yīng)立即報(bào)修。再手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，并打開倉(cāng)門察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉(cāng)門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。
2、開機(jī)：
首先打開旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)引風(fēng)機(jī)，由于電機(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動(dòng)，時(shí)間比較長(zhǎng)，因此要留意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操縱，否則由于總線電流過大而會(huì)產(chǎn)生故障。接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流下降后開攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
3、進(jìn)料：
先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加進(jìn)待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常留意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍�；旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應(yīng)經(jīng)常留意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，假如還不出料，就應(yīng)停機(jī)后，打開關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。
4、停機(jī)：
烘料結(jié)束后，應(yīng)封閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右，吹凈機(jī)器中余料，并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī)，停止閃蒸干燥機(jī)順序按開機(jī)時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。
較后要說的是，只要正確掌握了影響旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力的原因，和正確的操作步驟后，絕大多數(shù)都能有效的解決與防止這些問題的發(fā)生，因此只要使用得當(dāng)還是很難發(fā)生問題的。 許多用戶在使用電熱鼓風(fēng)干燥箱的過程中并沒有發(fā)生爆炸事故，他們的做法大致可以歸納為以下4條。這些經(jīng)驗(yàn)只供參考，是否可以借鑒請(qǐng)用戶自己決定，本網(wǎng)站不負(fù)介紹后果。
1．先 干燥機(jī)的功能強(qiáng)大，適用的物料的比較多，當(dāng)然不同的干燥設(shè)備應(yīng)用不同的物料干燥，噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
成粉狀干 我國(guó)乙烯行業(yè)將大力發(fā)展
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