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熱風(fēng)循環(huán)烘箱的安全技術(shù)如何改進(jìn)？
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近年來，在中國熱風(fēng)循環(huán)烘箱的技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。間接加熱式熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備具備回收利用和能源高效、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)，由于涂料干燥易燃的揮發(fā)性成分的積累，超過爆炸下限濃度的可燃?xì)怏w和空氣混合產(chǎn)生爆炸性混合物，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。近年來，爆炸的裝置，當(dāng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱事故時(shí)有發(fā)生，安全使用這樣的設(shè)備和技術(shù)，其安全性需要改進(jìn)。 通過降低涂料或增加通風(fēng)量，在理論上可以減少可燃成分的蒸發(fā)量和減少設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度，而且嚴(yán)重影響干燥的質(zhì)量和效率，這個(gè)過程是不可行的；對(duì)可燃?xì)怏w濃度的裝置操作溫度呈負(fù)相關(guān)的復(fù)雜模式，使設(shè)備不受控制的溫度保持在安全狀態(tài)；當(dāng)氧氣濃度低于一定值時(shí)，裝置關(guān)閉，可以在不降低干燥效率和質(zhì)量，達(dá)到安全運(yùn)行狀態(tài)。 由內(nèi)在的安全改進(jìn)技術(shù)的使用，我們提出了一個(gè)更為全面和可行的改進(jìn)方案，包括清除氮、氧濃度控制，關(guān)閉狀態(tài)的維持和改善的設(shè)計(jì)過程中，通過測試運(yùn)行的改進(jìn)技術(shù)和發(fā)現(xiàn)與之前的改進(jìn)相比，設(shè)備運(yùn)行效率提高約200%，而67%降低功耗，在提高設(shè)備的安全性的同時(shí)，效率大大提高，而能耗顯著降低。 使用食品容器的金屬罐的主要問題是由金屬罐和食品之間的化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕，因此，在制膠過程中，金屬片用食品級(jí)漆涂覆，然后在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥，以在片材表面上干燥蒸發(fā)溶劑并在漆和片材之間交聯(lián)結(jié)合。 在熱熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，廢氣被消除并在烘沸騰床干燥機(jī)氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“勾流”，而其余部位是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“勾流”的形至短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì)，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣沸騰干燥機(jī)投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機(jī)原設(shè)計(jì)的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對(duì)原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動(dòng)，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常 超細(xì)粉碎技術(shù)在保健品行業(yè)的應(yīng)用
超細(xì)粉碎技術(shù)在粉碎設(shè)備行業(yè)現(xiàn)在屬于前沿技術(shù)，現(xiàn)在很多行業(yè)在物料的細(xì)度上要求越來越高，尤其是一些制藥行業(yè)，保健品行業(yè)，在原料的加工中，需要把其粉碎成極細(xì)的粉體，這是因?yàn)檫@些原材料的細(xì)度越細(xì)，其有效成分的人體吸收率就越高。這 帶式干燥機(jī)具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。其內(nèi)安置帶式輸送設(shè)備。傳送帶為網(wǎng)狀，氣流與物料呈錯(cuò)流，輸送帶在前移過程中物料不斷地與熱空氣接觸而被干燥。輸送帶可以是多層的，帶寬為1～3米，
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