為確保機(jī)組正常運(yùn)行和有更長(zhǎng)的使用壽命,良好的維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵。因此,必須認(rèn)真地執(zhí)行空壓機(jī)保養(yǎng)規(guī)程。在著手進(jìn)行維護(hù)之前,至少做好以下準(zhǔn)備：
1. 切斷主機(jī)電源并在電源開關(guān)處掛上標(biāo)志。
2. 關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。（決不要依靠單向閥來(lái)隔離供氣系統(tǒng)）
3. 打開手動(dòng)放空閥,排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力,保持放空閥處于開啟狀態(tài)。
4. 對(duì)于水冷機(jī)器,必須關(guān)閉供水系統(tǒng),釋放水管路壓力。
5. 確保壓縮機(jī)組已冷卻,防止?fàn)C傷、灼傷。
6. 擦凈地面油痕、水跡以防滑到。
“警告”
1、不要以為機(jī)器停機(jī),就認(rèn)為可以進(jìn)行檢修,保養(yǎng)工作,機(jī)器的自動(dòng)控制系統(tǒng)隨時(shí)會(huì)啟動(dòng)壓縮機(jī)。
2、不良的維護(hù)保養(yǎng)不僅影響機(jī)組的正常運(yùn)行,而且還可能影響操作人員的安全。
3、在壓縮機(jī)運(yùn)行或帶壓時(shí),不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
4、不可使用可然性溶劑,如汽油或煤油清洗空氣過(guò)濾器或其他零部件。應(yīng)該按說(shuō)明使用安全溶劑
空壓機(jī)保養(yǎng)
1、 每隔100H或鉆機(jī)工作在一星期之內(nèi)：必須清洗油過(guò)濾器一級(jí)濾網(wǎng)和油箱上的粗濾網(wǎng),清洗時(shí)將濾芯拆下用鋼絲刷刷去網(wǎng)上臟物,因空壓機(jī)在多粉塵的環(huán)境下工作,空氣過(guò)濾器和油過(guò)濾器經(jīng)常清洗至關(guān)重要,忽視這一點(diǎn)將會(huì)引起一系列故障；
2、每隔300H：清洗過(guò)濾器芯子,清洗后吹干,再浸泡油箱同樣的油,若粉塵很嚴(yán)重,根據(jù)實(shí)際情況確定清洗周期。當(dāng)能看到減荷閥上空氣污染指示器的紅線 時(shí),則說(shuō)明空氣過(guò)濾器污染嚴(yán)重,應(yīng)清洗空氣過(guò)濾器。清洗或檢查減荷閥,較低壓力閥和自動(dòng)放空閥等零部件。徹底清洗油過(guò)濾器,將沉積在油過(guò)濾器底部的臟物清洗干凈。
3、每隔1000H：必須更換油過(guò)濾紙質(zhì)濾芯。檢查安全閥、溫度控制閥、壓力調(diào)節(jié)器、壓力調(diào)節(jié)閥工作是否正常；
4、每隔3000H：檢查油泵,檢查或更換密封圈。根據(jù)油的乳化程度,雜質(zhì)的多少,粘度的變化酌情更換新油。油器分離器濾芯部件,一般可以使用2000～4000h。在這段時(shí)間內(nèi)可不 進(jìn)行特別維護(hù)。如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)油消耗量顯著增加時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查或更換芯子,擰開排氣座上兩個(gè)M24×1.5螺栓,檢查排氣閥間隙,酌情進(jìn)行調(diào)整。在灰塵較大的 環(huán)境下使用,灰塵容易聚集到油冷卻器上,冷卻效果惡化,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行清洗,一般要求4個(gè)月清洗一次,以保證散熱效果;
5、每隔10000h對(duì)主機(jī)進(jìn)行大修,必要時(shí)更換徑向軸承和止推軸承。
本著用戶的滿意,我們的追求的經(jīng)營(yíng)理念,如各位好友有相關(guān)壓縮空氣系統(tǒng)的技術(shù)咨詢.設(shè)計(jì)場(chǎng)所.產(chǎn)品選型.安裝調(diào)試.等需求與不明之處,歡迎您的來(lái)電咨詢.我們將盡較大的力量為您服務(wù)!!! 輻射 干燥機(jī)是一個(gè)可以利用輻射來(lái)加熱顆粒的干燥設(shè)備，經(jīng)過(guò)輻射 干燥機(jī)的處理后可以讓其物料的質(zhì)量和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值變的很高，而輻射干燥機(jī)也有多種類型，主要有遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)、高頻干燥機(jī)、超聲波干燥機(jī) 首先，我們了解一下隧道式滅菌干燥機(jī)的滅菌原理和隧道式滅菌干燥機(jī)的種類
1、隧道式滅菌干燥機(jī)的工作原理
在抗生素瓶類小容量注射劑藥品生產(chǎn)線中，抗生素玻璃瓶是與藥粉或藥 一步制粒機(jī)是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。80年代,我國(guó)的中藥制藥企業(yè)基本上擺脫了手工式的制粒方式,而采用了機(jī)械制粒的方法,即用一步制粒機(jī)制粒,烘箱或沸騰沸騰床干燥機(jī)選型需考慮的因素1.濾帶，要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的性能。2.輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過(guò)氣動(dòng)裝置完成。3.濾帶的張緊系統(tǒng)，一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制，濾帶張力一般控制在0.1.1工作原理 沸騰干燥機(jī)又稱流化床干燥機(jī)，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣
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