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高效沸騰干燥機的特色和三維混合機的優(yōu)勢
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高效沸騰干燥機和三維混合機相信大家都比較熟悉，高效沸騰干燥機是利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質熱傳遞，^后就達到了濕顆粒干燥的工作。不過并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質過程。 而三維混合機主要采用的是多方向的運動，然后利用物料沒有離心力的作用，也沒有重量的高低，使其混合率可以提很多。它的效率高，主要體現在它的內部筒較大，然后它的混合時間也不長，其實^大的原因還有它的內部是經過精密處理的。那么下面就來詳細介紹一下如題的特色和優(yōu)勢把。 一、高效沸騰干燥機的特色： 高效沸騰干燥機是依據物料干燥過程中水份蒸騰特色及物料脫水后本身比重的改變，在不一樣區(qū)域內裝備了不一樣的風量與風壓及不一樣的區(qū)間溫度，以滿意物料烘干需求。而且在進料端更裝備有拌和設備，強行物料在熱空氣中的流化效果，防止物料因水份過高而聚會，加料量太大而囤積在床面，然后加馬上干燥速度。流水線作業(yè)，減輕了操作工的勞動強度。格外適用于低溫，熱敏性物料的流化干燥。下面來詳細說下： 1、該設備由于流化床內溫度分布均勻，可避免產品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等。 2、獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數設置，操作安全方便。 3、高效沸騰干燥機傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數或體積傳熱系數，生產能力大。 4、在同一設備內可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作。 5、干燥裝置機械傳動部件少，高效沸騰干燥機的投資費用低廉，維修工作量較小。 6、物料在設備內的停留時間可以按需要進行調整，所以產品含水率穩(wěn)定。 7、在沸騰室后裝備的旋風除塵防止了粉塵飛揚，并可依據用戶需求裝備布袋除塵或水幕除塵設備。 高效沸騰干燥機的優(yōu)點： 1、設備干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時刻通常在20-30分鐘。 2、高效沸騰干燥機流化床為園形構造防止了死角。 3、床內設置拌和，防止了濕潤物料的團棸及干燥過程中構成溝流。 4、高效沸騰干燥機采納翻傾缷料，方便敏捷完全，也可按需求進行主動進出料設計制造。 5、密封負壓操作，氣流通過過濾。操作簡便，清潔方便，是契合“GMP”需求的抱負設備。 6、頂置布袋過濾器為抗靜電特種纖維，操作安全。粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時完成氧化反應，反應中放出大量熱，從而產生高溫、高壓的現象。一般來說，可燃固體在空氣中燃燒時會釋放出能量，并產生大量的氣體，而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體(粉塵)暴露在空氣中的面積有關。因此，對于同一種固體物質的粉 兩轉子發(fā)生撞擊的原因有兩種：一種是由于轉子、齒輪與轉軸之間配合出現問題，另一種是由于配套電氣設備故障突然斷電。 第一種問題出現時可能是由于：①轉子或齒輪與轉軸的鍵連接由于沸騰干燥機的使用時間久造成彼此之間不再徑向過盈配合出現松動；傳統(tǒng)的振動流化床干燥機干燥顆粒物料由于其粒徑不均勻，干燥時也需要篩分，以滿足用戶的需要。缺點是多步驟，多設備，成本高。我們提供一種干燥后不需要篩分的振動流化床干燥機�！ ∵_到上述目的：與現有技術相同的是，它還包括底座，彈性支架的底部固定，底座底部設有入口，空氣過濾器和風扇入口與風扇連接出水口和進 在化學、石化和其它行業(yè)中，相關領域的工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時在日常的加工過程中，工廠會選擇使用振動流化床對材料進行必要的干燥，從而使加工出的材料能符合相關的干燥。 材料會從專業(yè)的通道進入機器內，同時機器中的入料泵會將材料分批次的送干燥機的應用于很多方面，當然對于中藥材干燥處理上也不例外，在自然條件不能滿足對于中藥材的干燥處理的時候就需要借助于干燥設備了，中藥材的干燥脫水處理尤為重要，干燥處理的好壞直接影響到中藥材的品質，如果不能使中藥材干燥程度達到安全水分的標準，在存儲的時候就很容易發(fā)生質變
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