一、正常與非正常的流態(tài)化
物料沸騰干燥機(jī)的干燥的條件稱為流化干燥顆粒單指氣固流態(tài)化。材料在沸騰床是靜止?fàn)顟B(tài),稱為固定床;與氣體的連續(xù)增加粒子開始寬松,稱為臨界流化狀態(tài);在氣體速度增加材料開始擴(kuò)大,有氣泡出現(xiàn)稱為聚式流化床狀態(tài)(正常沸騰狀態(tài)),沒有泡沫的表現(xiàn)為彌散型流化狀態(tài)(正常沸騰狀態(tài)),泡沫的出現(xiàn)和不均勻大蒸汽沸騰狀態(tài)(異常),運行固定路徑的泡沫更大也稱為通道流沸騰狀態(tài)(異常),隨著氣速增加材料將帶走氣體稱為年輕(氣力輸送狀態(tài))。
蒸汽沸騰干燥機(jī)的沸騰狀態(tài)(異常)會導(dǎo)致非均勻床材料密度,導(dǎo)致干燥不均勻的材料,減少設(shè)備生產(chǎn)。床(顆粒流化煙囪高度)和床直徑(水平沸騰干燥機(jī)水力直徑)的比率的名字是大,大粒徑和小粒徑之間的差距,這兩個很容易產(chǎn)生蒸汽。例子:當(dāng)粒子的平均直徑為0.1毫米,氣體速度大于0.3米/秒,床和床上高于10多個,他們?nèi)菀渍羝?所以沸騰干燥機(jī)高特別注意床和床的設(shè)計成粒率和均勻性的,只要床層高度和床直徑比控制在1、蒸汽不會出現(xiàn),所有與聚式流化床狀態(tài)(正常沸騰狀態(tài))和寬松型流化狀態(tài)(正常沸騰干燥機(jī)的沸騰狀態(tài))。我設(shè)計了沸騰干燥床上躺床的高度和寬度有嚴(yán)格控制,一般制造商XF - 50 b分布寬度500毫米,我們選擇450毫米;形式的高度總廠500毫米,我們設(shè)計的高度為650毫米,加上控制與變頻風(fēng)扇能有效控制并找到合理的沸騰狀態(tài),可伸縮性更大。
一般人認(rèn)為,流化床固體顆粒度分布廣泛,淺床和低氣速,將有一個良好的流化狀態(tài),但在實際生產(chǎn)并不理想,首先是通天塔,也失去了大容量的優(yōu)勢,這是神話的總體設(shè)計。
在我們的糧食生產(chǎn),潮濕的材料,更容易沸騰床通道流動現(xiàn)象(也稱為死床上)。通用設(shè)備制造商可以保持沉默這一嚴(yán)重問題影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)。原因如下:1。大小很好和氣流速度低;2。材料濕較大;3。氣體分布板設(shè)計不好,太少的通風(fēng)空氣和通風(fēng)空氣風(fēng)速太低了。正確的方法是:1。好的搖擺制粒機(jī)制,消除了傳統(tǒng)單滾筒搖擺機(jī),使用雙滾筒擺動完成提高糧食產(chǎn)量和質(zhì)量,形成連續(xù)均勻喂,和增加的頻率通風(fēng);2。設(shè)計良好的配電板材料�？倧SXF -水平沸騰干燥機(jī)配電板真空不銹鋼薄板,屏幕質(zhì)量是較差的,可以選擇不銹鋼結(jié)絲網(wǎng);在表單添加一層橫向阻尼,可以解決死亡床上的問題也可以提高熱效率為50%。
二、散式流化狀態(tài)(正常沸騰狀態(tài))和聚式流化床狀態(tài)(正常沸騰狀態(tài))
沸騰干燥機(jī)正常流化狀態(tài)很大程度上取決于固體顆粒的性質(zhì),即粒子的密度、平均直徑、流動特性、床空隙率和材料的休止角。這一理論的流化狀態(tài)專家在1996年黃金,劉Dn的象征,世界上較先進(jìn)的理論依據(jù)。我們的篩分顆粒直徑通常在18場~ 35之間(美國標(biāo)準(zhǔn)),顆粒大小從1毫米到0.5毫米,孔隙比為0.4,相對容易控制在正常流化的狀態(tài)。
在正常流化粒子,粒子在沸騰床的狀態(tài):1。床體高比率接近1,材料是床的另一側(cè)的身體從中間到沸騰,形成左邊是右邊圈順時針逆時針圓;2。在氣流速度略有增加時,材料從沸騰由雙方中間的床體,形成左邊右邊是順時針圓逆時針圓;3床體高比率接近2,顆粒流沿著墻壁,床體的材料流也下來,物質(zhì)運動形式上下四個輪,非常不穩(wěn)定;4。床體高徑比0.5快結(jié)束時,材料的游戲形式多種積極的反向選擇轉(zhuǎn)身,顯示多孔板材料的出口。結(jié)合憐4以上情況我們選擇床體高比率范圍:0.5 ~ 2,較佳射程約等于1。
三、在臥式沸騰干燥機(jī)上對流化過程的運用
1、輸送功能:。材料的材料沸騰流流動液體。這小粒子傳輸對象的性能是有效的。稱為“氣墊輸送機(jī)在化工行業(yè),我們公司做的XF - 30冷卻部分的分布板3 ~ 6°角,使干燥的材料流冷卻部分,冷卻區(qū)材料的形式自動隊列沸騰床卸料口,確保材料可以持續(xù)放電和放電可以清潔。成功案例:華潤三九制藥有限公司,顆粒生產(chǎn)線和丸生產(chǎn)線。使用氣墊輸送機(jī)非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。沒有沸騰床卸貨設(shè)備不能靜態(tài)的,經(jīng)常。
2、混合。材料:材料濕混合快速短不能保證材料混合均勻,但憐混合后可以實現(xiàn)非常均勻,以確保顏色的一致性和性能的材料。
3、熱交換、谷物干燥:煮干熱效率一般靜態(tài)干燥機(jī)3次,可以讓粒子可以完全干燥。
四、XF-50B+30B 沸騰干燥機(jī)的構(gòu)成
一、沸騰干燥機(jī)主體設(shè)備包括：預(yù)分配器、物料的分布板、箱體、箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、和除塵裝置。
1、預(yù)先分配的工具:該設(shè)備設(shè)計與多個預(yù)分配的管道,可以調(diào)整大小的每個管到空氣中,使材料更均勻沸騰。充滿了SUS304不銹鋼。
2、氣體分布板:是結(jié)網(wǎng)類型,更風(fēng)的均勻分布,所有SUS304不銹鋼。
3、身體:所有SUS304不銹鋼材料,為了提高熱效率,防止熱損失通過大使的室溫過高,與保溫層在箱體背面。內(nèi)部和外部保溫墻的SUS304不銹鋼。
4、箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu),外殼的頂部與沖孔的評級,內(nèi)閣的內(nèi)部結(jié)構(gòu),可以被物質(zhì)沸騰時氣泡改善流化質(zhì)量,可以提高熱效率為50%,6倍自由加載傳熱系數(shù)。在高氣速的情況下,阻尼器的性能比支持。沒有阻礙其自由床壓降波動幅度可達(dá)2000 ~ 4000 pa,增加擋板范圍可以控制在30 ~ 50,也可以防止混合材料,影響干燥均勻性。
5、放大器(殼)和除塵裝置:增加擴(kuò)展器使沸騰材料高度遠(yuǎn)小于膨脹機(jī)的高度和形式,以確保材料隨風(fēng)帶走灰塵少,降低袋式過濾器的壓力過濾器。內(nèi)置的防靜電袋袋濾袋廣場。袋用顫抖的設(shè)備。
第二、輔助設(shè)備：設(shè)備的機(jī)架、進(jìn)料裝置、出料裝置、控制裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)。
1、設(shè)備框架:框架WaiFeng A3鋼SUS304不銹鋼設(shè)備。洗嘴風(fēng)管主要帶,更符合GMP要求。架WaiFeng董事會SUS304不銹鋼,密封片形式可以開門。
2、喂養(yǎng)設(shè)備:進(jìn)口的設(shè)備進(jìn)料斗和明星氣體喂養(yǎng),保證均勻供料。如使用負(fù)壓的負(fù)壓吸入物質(zhì)損失材料沸騰效應(yīng),是不可取的。
(3)卸料裝置:放電設(shè)備所有的SUS304不銹鋼,卸料口有一個明星的支線,確保均勻放電。放電方法主要分為:重力流方法,如翼閥,不太適合大規(guī)模生產(chǎn)時,翼閥卸料速度的不均勻粉末在屏幕后面的飼料或多或少的輸入不能充分篩選,在放電,沸騰的空氣進(jìn)入套管損傷效應(yīng)。XF - 50 b + 30 b翼閥設(shè)計的不可用。我的單位使用的傳播明星輸送機(jī)械設(shè)備,避免上述現(xiàn)象,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
4、控制裝置:風(fēng)機(jī)變頻控制,可有效地控制沸騰的效果。
5、實際上,通風(fēng)系統(tǒng):有壓力的高效過濾器、加熱器、管和控制風(fēng)的門,不銹鋼等。
6、不銹鋼管排氣系統(tǒng):清潔區(qū)域,清潔部分碳鋼管噴漆,管道有風(fēng)暴蝶閥。引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速,風(fēng)扇儲備的流量系數(shù)是1.1,頭儲備為1.2,保證風(fēng)機(jī)的可靠性。
五、XF-50B+30B 臥式沸騰干燥機(jī)的設(shè)計時幾個要特別注意的參數(shù)
1、空氣通過固定床體壓降:流化所需的臨界壓力遠(yuǎn)高于當(dāng)沸騰。連續(xù)送料,開始時套管沒有很多的材料,以免出現(xiàn)異常沸騰狀態(tài)(通道流動,死亡床);變頻的球迷也是如此。值得一提的是由于粒子和流化床墻之間的形狀差異,導(dǎo)致粒子和粒子流化床墻的接觸和接觸狀態(tài)的差異。所以床中間的空隙率不到墻孔洞附近的床上,這是沸騰干燥機(jī)邊界效應(yīng),當(dāng)視覺效果比實際的好。
2、流化床的壓力降:粒度的0.16毫米時,臨界流壓降2800 pa,當(dāng)壓降超過臨界流化2200 pa,明顯較小。
3、的操作速度的選擇:
首先,緩慢操作:容易破碎,價格是昂貴的,大粒徑差,流動性好,易塵,不應(yīng)該捕獲,沒有內(nèi)部形式等。
第二,緩慢的操作:高速干燥速度、高傳熱系數(shù)的材料、形式的內(nèi)部組件、床體需要恒定的溫度等等。
4、憐的材料膨脹比:我們公司設(shè)計限制沸騰床膨脹率范圍是:1.47 ~ 1.86倍。公式是:R = 0.517目前指數(shù)(1 - 0.76 * 0.1924 u)u風(fēng)速和適用范圍:0.07 ~ 0.29
5、物料之間的起伏比控制床體和擴(kuò)大。
開盤價:通常6。分布板開孔率在0.4% ~ 1.4%更科學(xué)、更一般的干燥植物床的身體打開率為2%,有點偏高,連續(xù)多孔板的缺點是空的。
7、床板的面積:想更好的影響沸騰干燥機(jī)的沸騰狀態(tài),不應(yīng)超過2平方米,國外有嚴(yán)格控制的參數(shù)設(shè)計數(shù)據(jù)。高效沸騰干燥機(jī)裝物料的料斗內(nèi)帶攪拌設(shè)備，邊攪拌邊烘干，乳化機(jī) 乳化泵 實驗室乳化機(jī) 乳化機(jī) 高剪切乳化機(jī) 管線式乳化機(jī)使物料在料斗內(nèi)不易構(gòu)成死角，物料吸受熱量均勻，烘干速度快。裝物料的料斗是錐形，可增加物料的流速，便于流化，一起可適應(yīng)較寬的物料量，每批可達(dá)80~120kg/批。捕集袋是用防靜電的過濾沸騰干燥機(jī)可通過粉體造粒改善流動性，能夠減少粉塵飛揚。而這種設(shè)備有著立式和臥式的分別，立式就是我們熟知的高效沸騰干燥機(jī)，而臥式又叫做箱式沸騰干燥機(jī)。那么這兩種同類設(shè)備有著什么區(qū)別呢？工作原理又有什么卻別？下面針對這個問題來分別介紹一下。 一、首先我們先來了解一下沸騰干燥機(jī)的常 先啟動增壓風(fēng)機(jī)，重新啟動鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，使調(diào)風(fēng)閘閥打開在需要的標(biāo)尺，確保氣體壓力；調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)電動風(fēng)閥的打開度，使旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在微空氣壓力下工作。 啟動空壓機(jī)，打開布袋子單脈沖控制板反吹風(fēng)系統(tǒng)，并調(diào)整反吹風(fēng)頻率，確保氣體進(jìn)口工作壓力在0.5-0.6Mp材料，如二氧化鈦，具有在傳熱表面上的電鍍的能力。這將行為犯規(guī)表面減少換熱的能力。這些顆粒往往只是少數(shù)微米尺寸。 有很少在文獻(xiàn)中，有助于我們幾乎分類材料。一個實證方法計算一個材料的熱傳遞速率幾乎是不可能的。這就需要我們采取測試手段在生產(chǎn)計劃中使用的機(jī)械加工中的特定的固體。處理器的具體設(shè)計會影響傳 這種振動流化床干燥機(jī)提高了篩板的使用壽命，延長了整機(jī)的維護(hù)壽命，大大延長了使用壽命。然而，在振動篩的使用中，會出現(xiàn)退漿，影響正常使用。因此，我們需要知道如何解決這個問題，以確保正常生產(chǎn)。 振動流化床干燥機(jī)退漿： 1、選擇的篩網(wǎng)目數(shù)不
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