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微波-對流干燥技術(shù)在聚丙烯酰胺生產(chǎn)中的應(yīng)用
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1前言
聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，屬熱敏性物料，烘干溫度通常不高于90℃，且粘性較大，受熱后表面結(jié)殼，內(nèi)部水份難以透過表面硬殼，而向外擴散，故給烘干帶來較大難度。目前生產(chǎn)中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式，但效果均不理想。較近筆者采用微波-對流干燥技術(shù)對聚丙烯酰胺進(jìn)行了干燥實驗，取得了比較好的效果。
2微波-對流干燥的原理及特點
微波是一種頻率比較高的電磁渡，其頻率在300兆赫到300千兆赫之間，波長在1毫米到1米之間。當(dāng)微波照射到含水物料時，由于水分子是極性分子，其分子從雜亂無章的非極性狀態(tài)變成有序的排列。在外電場方向反復(fù)變動時，極性分子也相應(yīng)隨之反復(fù)轉(zhuǎn)換，頻繁地擺動，造成分子間類似摩擦作用產(chǎn)生熱，物料溫度也隨之升高，水分子也由物料內(nèi)部向表面移動，繼續(xù)吸收熱量，水變成水蒸汽被排走，從而達(dá)到被烘干的目的。
3微波-對流干燥流程及其效果
從聚丙烯酰胺的特性分析，用微波干燥較為合適，克服了其高粘性及受熱表面結(jié)殼對烘干的不利因素，烘干效果較好。但由于其烘干前含水率較高，采用單一微波干燥，烘干成本太高，特別是在烘干過程中，當(dāng)物料含水降至20%以下時，物料溫度上升較快，因該物料屬熱敏性物料，使物料質(zhì)量降低。為克服上述問題，故筆者采用微波-對流的烘干工藝，取得了較好的烘干效果。
本實驗的工藝流程是：首先進(jìn)行對流烘干，去掉物料的表面水，然后進(jìn)行微波干燥，使物料內(nèi)含水排到物料表面，再進(jìn)行對流干燥，如此反復(fù)三個循環(huán)達(dá)到烘干要求。
從實驗結(jié)果來看,筆者認(rèn)為，對聚丙烯酰胺及物性類似的物料，采用微波-對流干燥方法是較為合適的。
實際生產(chǎn)的干燥設(shè)備，應(yīng)是將微波干燥與對流干燥設(shè)計在同一設(shè)備中，兩種干燥同時進(jìn)行會取得較好的烘干效果。
4結(jié)論
(1)微波-對流干燥的降水速率明顯高于單一微波干燥。
(2)含水20%以上，干燥效果較為明顯，隨著含水率的降低，效果有所下降。
(3)在微波-對流干燥過程中物料溫度的變化率始終低于單一微波干燥，特別是對含水率低于20%以下的物料，且單一般波干燥物料溫度上升較快。（來源：中國干燥技術(shù)網(wǎng)）噴霧干燥設(shè)備是一種新型高效干燥工藝設(shè)備。它可使溶液、乳濁液、糊狀液及熱敏性物料經(jīng)噴霧干燥。一般在幾秒鐘內(nèi)蒸發(fā)水分轉(zhuǎn)變?yōu)榉仙a(chǎn)要求的粉狀、顆粒狀空心球或圓粒狀產(chǎn)品，是制藥生物工程，在我國的中醫(yī)方面的制作，特別是中藥材的特殊性質(zhì)就要去設(shè)備高，高速離心噴霧干燥設(shè)備就滿足基本需求了，還有化工等行業(yè)的理想干烘箱因為是由電力熱風(fēng)循環(huán)烘箱提供熱能，而濕的物品是會導(dǎo)，故在使用上宜小心不要有漏電的現(xiàn)象發(fā)生，故一般烘箱都要接地使用，以保安全。若沒有地線也要確認(rèn)烘箱沒有漏電的現(xiàn)象；若有輕微的漏電現(xiàn)象，可試著將插座拔起后將插腳以相反方向再插入，若沒有漏電現(xiàn)象可小心使用，若仍有漏電現(xiàn)象則應(yīng)立即停用。若沒有地線也要確認(rèn)水分子移動依其動力的不同，可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)�！ 駛鲗�(dǎo) 干燥過程中，由于表面水分的蒸發(fā)，顆粒表面水分與內(nèi)部水分形成濃度差，因而在顆粒半徑方向有一個水分梯度，引起水分由內(nèi)部向表面移動。這種擴散、傳導(dǎo)是由水分差引起的�！ 駸醾鲗�(dǎo) 由于顆粒表面水分蒸發(fā)時需要吸收熱量，造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥管過長,同時也解決了閃蒸干燥機直徑較大時,管中心區(qū)域的強化問題。它是新開發(fā)的高效干燥機,其中干燥器大體被分為四個區(qū):為閃蒸干燥區(qū)、沿干燥筒壁附近為旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū)、干燥器 飼料粉碎機在一些飼料企業(yè)比較常見，但是在平常的生活中也見過，但是不大相同，雖然都是為加工飼料而設(shè)計的，但是工作效率不同，工藝也不相同，這里給大家說一下比較常見的小型的飼料粉碎機的使用以及調(diào)整技術(shù)。
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