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關(guān)于沸騰干燥機氣流布板（篩網(wǎng)）的改進(jìn)建議
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高磨損和撕裂（特別是在砂漿和聚集體）和操作成本，以及在其他大多數(shù)常規(guī)干燥器過熱的可能性是造成全球制造商切換到我們的可靠，低頻沸騰干燥。我們給我們的客戶在處理的時間上提供獨特的優(yōu)勢，質(zhì)量和成本.高效節(jié)能的沸騰干燥機用于壓裂砂等礦藏。在此給廣大廠家關(guān)于氣流布板（篩網(wǎng)）的改進(jìn)建議： 目前大部分沸騰干燥機使用氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔 版或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角問題。不能確保顆粒中藥品的均勻度， 同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求�！ ×硪环矫�，為了減少產(chǎn)品的漏料損失，目前普 遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清成可拆卸洗干凈而產(chǎn) 生殘留引起交叉污染等問題。建議：利用計算機動力學(xué)模型，傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計時對孔距，孔徑，開孔率等參數(shù)進(jìn)去空氣動力學(xué)，熱力學(xué)仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在 安裝方式上，連接方式制式。以確保實現(xiàn)快裝和徹底，完全的清洗. 閃蒸干燥機選用多種設(shè)備裝置，如選用多種多樣的投料設(shè)備，使投料持續(xù)平穩(wěn)，投料全過程不容易造成架橋狀況；干燥機設(shè)備底端選用獨特的水冷卻設(shè)備，防止了原材料在底端高溫區(qū)產(chǎn)生粘壁及霉變狀況。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機選用獨特的標(biāo)準(zhǔn)氣壓密封性設(shè)備和滾動高效沸騰干燥機產(chǎn)品特點：流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進(jìn)出料系統(tǒng)。密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在 高效沸騰干燥機在應(yīng)用中發(fā)生故障，往往是正�，F(xiàn)象，我們必須及時處理，以免對自己產(chǎn)生不良影響。特別是設(shè)備的長期使用會老化，零件也會磨損，平時的操作用正規(guī)的方法完成的話，很多故障都能很好地解決。 1、停止設(shè)備的使用。 無論是否修理高效沸騰濕法制粒的生產(chǎn)工藝采用高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機與流化床干燥設(shè)備組合成制粒聯(lián)動線，目前在國內(nèi)許多制藥企業(yè)已經(jīng)得到廣泛運用。根據(jù)國內(nèi)設(shè)備選用的原則：節(jié)能與環(huán)保。我們在設(shè)備選型時必須對設(shè)備提出一系列要求，包括與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)可行性探討。在此，我們以美國FDA要求的流化床URS條款標(biāo)準(zhǔn)為參照來探討幾個話題�！ 啄陙�，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著，設(shè)備占地面積小，
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