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一步制粒機(jī)與沸騰制粒機(jī)的使用準(zhǔn)備工作
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沸騰制粒機(jī)自從引進(jìn)國(guó)內(nèi)后，進(jìn)過(guò)完善研制后，在國(guó)內(nèi)改名為一步制粒機(jī)。因此一步制粒機(jī)又稱沸騰制粒機(jī)、一步造粒機(jī)，該設(shè)備的工藝流程是經(jīng)過(guò)、料車、控制閥、初效過(guò)濾器、亞高效過(guò)濾器、加熱器、料液泵、引風(fēng)機(jī)、消音器等步驟完成。并且利用粘合劑的粘結(jié)作用，固體粉末間相互架橋、團(tuán)聚，從而逐漸形成顆粒。一步制粒機(jī)兼容、頂噴、“底噴、切線噴三種工藝操作，可進(jìn)行制粒干燥。
一、使用前準(zhǔn)備工作
1、檢查潔凈區(qū)空調(diào)送風(fēng)是否正常�？刂剖邑�(fù)壓是否形成，空氣相對(duì)濕度控制在60%以上。
2、檢查油霧器是否有油（食用植物油），并加注到位。
2、檢查輸液泵進(jìn)料管內(nèi)是否進(jìn)入液料。
3、檢查一步制粒機(jī)各部件是否正常。
4、打開(kāi)壓縮空氣閥門，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa——0.7Mpa。
5、檢查電流、電壓表指示是否正常，溫控儀表是否正常，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。
6、檢查布袋是否固定穩(wěn)妥，清除空氣過(guò)濾器網(wǎng)孔上的異物。
7、先將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于手動(dòng)，分別合上左風(fēng)門，左清灰，右風(fēng)門，右清灰，檢查各動(dòng)作是否靈活。然后將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于自動(dòng)，檢查自動(dòng)程序是否正確。
8、霧化器調(diào)節(jié)：將噴槍取出，啟動(dòng)輸液泵。調(diào)節(jié)霧化壓力至0.20～0.40MPa。（視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定），調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。輸液泵電機(jī)不得在高電壓下啟動(dòng)。
9、將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。
10、將物料推車推入到主機(jī)，開(kāi)頂升開(kāi)關(guān)，密封主機(jī)。還要關(guān)閉調(diào)風(fēng)門，啟動(dòng)電機(jī)。
11、逐步開(kāi)啟調(diào)風(fēng)門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。以上工作就緒，即可用自動(dòng)程序造粒。
12、霧化空氣量的設(shè)定
二、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
1、檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，并處于待機(jī)狀態(tài)。
2、將操作面板上的電位器開(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，處于較慢速度位置。
3、由于一步制粒機(jī)操作時(shí)不能開(kāi)蓋，開(kāi)蓋后自動(dòng)停機(jī)，保證安全，故需置位后才能啟動(dòng)。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動(dòng)按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向--應(yīng)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)將電機(jī)進(jìn)線換向，確認(rèn)轉(zhuǎn)向后再啟動(dòng)。在慢速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如有不正常雜聲，應(yīng)停機(jī)檢查。
4、檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较�，檢查的方法與上述相同。
5、調(diào)試氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。
三、一步制粒機(jī)的相關(guān)原理
一步制粒機(jī)的相關(guān)原理是將干粉狀化工原料經(jīng)脫氣、軋片、粉碎、整粒、篩粉等過(guò)程，制成符合用戶要求的顆 粒制品。本機(jī)組與物料接觸處全部采用不銹鋼材料或鈦材制造，具有良好的防腐性。
物料經(jīng)一步制粒機(jī)干燥后的各種干粉物料從干法機(jī)的頂部加入，經(jīng)預(yù)壓進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi)，在軋片機(jī)的雙輥擠壓下;物料變成了片狀，片狀過(guò)破碎、速粒、篩粉等過(guò)程，得到需要的粒狀產(chǎn)品。物品經(jīng)機(jī)械壓縮成型，不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。整個(gè)過(guò)程封閉，無(wú)雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高。且產(chǎn)品對(duì)環(huán)境無(wú)污染。生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
一步制粒機(jī)與沸騰制粒機(jī)既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求，并且還減少了交叉污染。較重要的是效率高及快速省事，因此該設(shè)備深受廣大用戶喜愛(ài)。1、干燥經(jīng)過(guò)了初、中、高效過(guò)濾器過(guò)濾后，更能夠保證凈化程度達(dá)到30萬(wàn)級(jí)。??2、沸騰干燥機(jī)的干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間，保證干燥效果。??3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右 常州醫(yī)藥沸騰干燥機(jī)，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。??4、塔頂設(shè)冷卻系沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品概述 沸騰干燥機(jī)又稱流化床，它是由空氣過(guò)濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，XF系列沸騰干燥機(jī)配套除塵設(shè)備時(shí)應(yīng)按需進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來(lái)說(shuō)，比重較大的物料 XSG系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作狀況
干燥機(jī)的應(yīng)用非常廣泛，干燥機(jī)技術(shù)的發(fā)展也是需要跟得上社會(huì)的步伐的，為了滿足人們的需求，更好的為人們工作，就國(guó)內(nèi)的干燥技術(shù)而言還不能完全滿足，有些技術(shù)還需要近一步開(kāi)發(fā)，有的還需要從國(guó)外引進(jìn)以填補(bǔ)國(guó)內(nèi)的空白，比 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)一直是制藥生產(chǎn)中真空干燥工藝中經(jīng)典實(shí)用設(shè)備，特別是熱敏性藥品的干燥。國(guó)內(nèi)制造和使用此類設(shè)備廠家很多，真正能詮釋雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)理念的人卻不多，本文從雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特性與影響因素等方而作些探討，并結(jié)合新型懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)研發(fā)的要點(diǎn)， 在1901年初次用以牛乳工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)制造，在20新世紀(jì)20時(shí)代才真實(shí)用以牛乳工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)制造，20新世紀(jì)40時(shí)代末才在中國(guó)剛開(kāi)始應(yīng)用。初期的構(gòu)造是歸屬于工作壓力廂式(立式)，原材料的閃蒸為雙流瑜伽體式，驅(qū)動(dòng)力使用量大。 到1958年，營(yíng)銷推廣畜力中小
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