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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
     
     
    閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
    噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
    一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
    熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
    振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
      規(guī)定職位工作人員一個(gè)班開展干躁自然環(huán)境的巡視,降低塊狀料、臟物進(jìn)到干燥機(jī)設(shè)備。    在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的尾端煙塵管路上安裝1個(gè)熱電阻,設(shè)定溫度上、低限,假如煙塵溫度沒有上低限范圍之內(nèi)時(shí),采用光控報(bào)警(種類:報(bào)警器),提示職位工作人員妥善處理。干燥機(jī)設(shè)備根據(jù)加溫使原材料中的濕分(通常指水份或其他可揮發(fā)物液體成份)氣化逸出,以得到要求濕含熱風(fēng)循環(huán)烘箱是當(dāng)下使用頻率非常高的一種干燥設(shè)備,它使用蒸汽或電加熱加上空氣循環(huán)系統(tǒng),來達(dá)到快速干燥物料的目的。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)選用軸流風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)的方法,風(fēng)循環(huán)均勻高效。由循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)再經(jīng)由加熱設(shè)備,從而將熱風(fēng)送出,最后將經(jīng)由設(shè)計(jì)好的風(fēng)道將熱風(fēng)循環(huán)送至熱風(fēng)循環(huán)烘箱的全體內(nèi)部。冷卻后的的空氣還可繼續(xù)被吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱運(yùn),從而節(jié)約了以部門能源,同時(shí)也保證了室內(nèi)溫度的均勻性。    1.使用前,使轉(zhuǎn)筒空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),查向轉(zhuǎn)是不是與殼體內(nèi)標(biāo)指示箭頭所示的相同,電熱絲排。  2.安裝工件時(shí),工件應(yīng)均勻分布在滾筒中。安裝工件的數(shù)量取決于工件的大小,通常不超過去時(shí)的1/2。  3.用腳踩剎車板時(shí),轉(zhuǎn)筒開關(guān)必須關(guān)閉。  4.脫水機(jī)可以不加熱自行離心干燥,但不能關(guān)閉電機(jī)自行加熱干燥。  5.當(dāng)固體顆粒物質(zhì)(通常存在于保持容器中)的量在適當(dāng)?shù)臈l件下放置,使固/液混合物表現(xiàn)為一種流體形成的流化床。這通常是通過在顆粒介質(zhì)引入壓力流體來實(shí)現(xiàn)的。這導(dǎo)致隨后的介質(zhì)具有許多屬性和正常流體,如自由流動(dòng)在重力作用下,或使用流體類型的技術(shù)被泵送的能力的特性。所得現(xiàn)象被稱為流化。    振動(dòng)流化床中用于多種用途,如流化床反應(yīng)器(類型的化學(xué)反應(yīng)器),流化催化裂化,流化床燃燒,熱或質(zhì)量轉(zhuǎn)移或界面修改,諸如施加動(dòng),邊輸送邊干燥,粒度、水分含量達(dá)到要求小顆粒隨氣流帶出干燥器。閃蒸干燥機(jī)一旦出現(xiàn)故障就會(huì)導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)的停滯,影響工業(yè)生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。這就需要我們要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修! ≡谠O(shè)備檢修中,對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的修改與改進(jìn)是一項(xiàng)很重要的工作。是指對(duì)設(shè)備的主要性能和結(jié)構(gòu)上作變動(dòng)。改進(jìn)性檢修是根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的先天性和常見故障開展的檢修工作,對(duì)設(shè)備中的局部結(jié)構(gòu)或零件的設(shè)計(jì)加以改進(jìn),提高閃蒸干燥機(jī)的工作效率和使用壽命。
       
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    無重力混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與螺旋帶式混合機(jī)選購(gòu)

    無重力混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與螺旋帶式混合機(jī)選購(gòu)
      今天的內(nèi)容為大家介紹下無重力混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與另一種混合機(jī)的選購(gòu)方法。首先來看下無重力混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
      混合精度高,固-固混合在1:1000配比時(shí),其標(biāo)準(zhǔn)偏差為十萬分之三至十萬分之八,含量被動(dòng)誤差〈2%(變異因子)。
      物料在機(jī)內(nèi)受饑械作用而處于失重狀態(tài),廣泛交錯(cuò)產(chǎn)生對(duì)流、擴(kuò)散,從而達(dá)到均勻混合。適合混合的物料范圍十分廣泛,對(duì)比重、粒度等物性差異較大的物料混合時(shí)不產(chǎn)生析?朔擞行┗旌蠙C(jī)的弱點(diǎn),從而得到高精度混合效果。
      可進(jìn)行固-固(粉體和粉體)混合,固-液(粉體和液體)混合及干燥作業(yè),也可用作反應(yīng)設(shè)備。此外我們可根據(jù)客戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)和定制;旌纤俣瓤欤话惴垠w的混合只需1分鐘左右。能耗低,是一般混合機(jī)的1/4—4/10?擅荛]操作,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,維修方便。手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等多種出料型式可供選擇。
      看完了無重力混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們接下來看螺旋帶混合機(jī)的選購(gòu)要注意什么問題?
      根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘,加上出料及進(jìn)料的時(shí)間,每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計(jì),則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī),則每小時(shí)可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選混合機(jī)。
      根據(jù)螺旋帶式混合機(jī)工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達(dá)到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此,在選擇混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
      按設(shè)計(jì)原理,螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。一種是注意加工精度,使底隙減少到1毫米~2毫米;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí),這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是較佳選擇。
      螺旋帶式混合機(jī)的出料方式應(yīng)選擇大開門的形式,不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是:當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后,較短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時(shí)間,達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達(dá)到較佳均勻度,過度攪拌反而會(huì)使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用混合機(jī)的意義。
      使用混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小組分料,如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料,應(yīng)用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
      使用混合機(jī),應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料;旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī),出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng),會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。

      干燥機(jī)的種類繁多,發(fā)展也比較迅速,可以說生活的方方面面已經(jīng)離不開干燥機(jī)的存在了,它給人們帶來了太多的幫助和方便了,衣食住行可以說干燥設(shè)備給我的帶來的產(chǎn)物無處不在了,它們的干燥原理和干燥工藝都有所不同,現(xiàn)在我們來探討一下雙錐回轉(zhuǎn)真空返回

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