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　　日宏佳爾特為你詳細介紹一步制粒機的知識
　　一步制粒(亦稱流化床制控和沸騰制粒)系利用潔凈的熱空氣把密閉容器的固體粉粒從底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作規(guī)則復(fù)雜的上下流化，并達到混合目的，然后由噴槍噴入潤濕和粘附劑，使其結(jié)成小顆粒，并在流化床內(nèi)干燥。
　　一步制粒機將傳統(tǒng)制粒中的混合、潤濕、制軟材、刮顆粒、干燥等多道工序合并在同一容器中進行，在理想的環(huán)境中完成制粒生產(chǎn)，目前國內(nèi)很多企業(yè)已裝備了該類設(shè)備，用于西藥制劑生產(chǎn)的多。一步制粒機在固體制劑片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是決定壓片或膠囊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，從某種意義上說，制粒是很關(guān)鍵的。
　　制粒的目的是解決藥物和輔料混合時組分分離和粒徑差異問題，從而提高主藥含量均勻度，也是解決藥物粉末混合后粘集和流動性差的問題，通過一步制粒機制粒后顆粒提高了物料的流動性，同時，制粒的粘合劑在顆粒的分散均勻，改善了壓片生產(chǎn)的可壓性和膠囊生產(chǎn)的可填性。
　　一步制粒機是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。具有集混合、制粒、干燥三個過程于潔凈的密閉室內(nèi)作業(yè)，具有快速制粒、快速干燥的功能；設(shè)備工作時處于密閉負壓運行狀態(tài)，整個設(shè)備內(nèi)、外表面光潔，無死角，易于清洗。
　　一步制粒機的正交試驗的設(shè)計
　　我們通過分析發(fā)現(xiàn)，影響FL-120C型一步制粒機制粒、干燥質(zhì)量的因素有以下幾個方面：
　　霧化壓力：噴壓壓力太小時，會導(dǎo)致噴霧壓力過小，結(jié)果使粘合劑從噴嘴噴出時不能霧化，而只能流入原料容器室內(nèi)；噴壓壓力太大時，粘合劑被噴在原料容器的壁上，以致于無法制粒。
　　輸液量：變頻器的頻率直接反映輸液量的大小，頻率越高，輸液量就越大，反之越小。輸液量過大，會導(dǎo)致粘合劑流速過大，顆粒來不及干燥，從而形成塊狀顆粒；而輸液量過小，會使得噴霧時間過長，產(chǎn)品制粒效果差，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。
　　物料沸騰溫度：不同物料對熱具有的敏感性不同，因此，應(yīng)根據(jù)物料的特性選擇物料沸騰溫度，溫度過高，會使得物料物性發(fā)生改變，而溫度過低，會導(dǎo)致物料不容易干燥，干燥時間延長。
　　風量：通過調(diào)節(jié)風門控制進風量,以確保流態(tài)化及保證顆粒的干燥程度。風量太大，會使得物料被抽入捕塵器中；而風量太小，又會導(dǎo)致物料不能處于較佳流化狀態(tài)。