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一步制粒機的的種類與制約因素和離心霧化器的性能優(yōu)勢
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一步制粒機的的種類與制約因素和離心霧化器的性能優(yōu)勢
一步制粒機可將物料的混合、粘結(jié)成粒、干燥等過程在同一設(shè)備內(nèi)一次完成。下面來看幾種不同種類的一步制粒機的特點。
擠壓式一步制粒機：藥粉加粘合劑制軟材，用強制擠壓過篩制粒。（注意散劑不可擠壓過篩；轉(zhuǎn)動制粒機：藥粉加粘合劑，在轉(zhuǎn)動、搖動、攪拌等作用聚結(jié)為球形粒子的方法。高速攪拌一步制粒機：同時混合、捏合、制粒過程，節(jié)省工序、操作簡單、快速，應用廣泛。流化床一步制粒機：在一臺設(shè)備內(nèi)可完成混合、制粒、干燥過程，又稱一步制粒�？砂�。
較后關(guān)于一步制粒機我們想為大家介紹下影響FL-120C型一步制粒機制粒、干燥質(zhì)量的因素有哪些？我們總結(jié)出的有以下幾個方面：
1.霧化壓力：噴壓壓力太小時，會導致噴霧壓力過小，結(jié)果使粘合劑從噴嘴噴出時不能霧化，而只能流入原料容器室內(nèi)；噴壓壓力太大時，粘合劑被噴在原料容器的壁上，以致于無法制粒。
2.輸液量：變頻器的頻率直接反映輸液量的大小，頻率越高，輸液量就越大，反之越小。輸液量過大，會導致粘合劑流速過大，顆粒來不及干燥，從而形成塊狀顆粒；而輸液量過小，會使得噴霧時間過長，產(chǎn)品制粒效果差，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。
3.物料沸騰溫度：不同物料對熱具有的敏感性不同，因此，應根據(jù)物料的特性選擇物料沸騰溫度，溫度過高，會使得物料物性發(fā)生改變，而溫度過低，會導致物料不容易干燥，干燥時間延長。
4.風量：通過調(diào)節(jié)風門控制進風量,以確保流態(tài)化及保證顆粒的干燥程度。風量太大，會使得物料被抽入捕塵器中；而風量太小，又會導致物料不能處于較佳流化狀態(tài)。
離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較廣泛應用的工藝。較適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒、狀必須符合精 確的標準時。
高速離心霧化器的干燥速度快，料液經(jīng)高速離心霧化器霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。所得的產(chǎn)品產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
另外，高速離心霧化器生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
高速離心霧化器在工作時，是應用以下原理的：空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。 在造粒機造粒時，由于工作人員的大義或經(jīng)驗不足，很多時候會出現(xiàn)，一些造粒不規(guī)則或是機器停機。我們要避免這樣的事情發(fā)生，為企業(yè)減少不必要的成本和負擔，就要掌握好操作要領(lǐng)，這樣就能減少不必要的麻煩和提高工作效率。
造粒機操作人員填料時，一定要看好，造粒機料中不要進雜物，掌握好溫度。閃蒸干燥機的對比分析！
微粉干燥機的工作原理與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本相同，都是利用旋轉(zhuǎn)氣流與物料顆粒間產(chǎn)生很大的相對運動，從而強化傳熱傳質(zhì)的原理來完成物料的干燥。
微粉干燥機的特點
1、能干 一步制粒機是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。80年代,我國的中藥制藥企業(yè)基本上擺脫了手工式的制粒方式,而采用了機械制粒的方法,即用一步制粒機制粒,烘箱或沸騰香蘭素沸騰干燥機在使用前的處理 與連續(xù)干燥機相比，污泥干燥機在效率和簡單性方面有了一些改進。這些改進包括兼容性和易于安裝的簡易尺寸，帶全彩觸摸屏和故障的PLC、不銹鋼濾餅漏斗、易于外部接觸高溫軸承、帶交流驅(qū)動和變頻電機的超大尺寸擠出機齒輪箱、以及全浸濕的耐用不銹鋼結(jié)構(gòu)組件。 l
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