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閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用與帶式干燥機(jī)的詳細(xì)介紹
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閃蒸干燥機(jī)可以在白鎢精礦中應(yīng)用你知道嗎？他是在煉礦的哪個(gè)環(huán)節(jié)被應(yīng)用到的你了解嗎？今天就為大家來介紹一下，讓我們對(duì)它的應(yīng)用更加了解。
經(jīng)過浮選得到的白鎢精礦及焙燒前的白鎢精礦都存在干燥問題。特別是經(jīng)過浮選的白鎢精礦,雖經(jīng)過了一定的過濾、壓濾,但其游離水的含量仍很高。為便于運(yùn)輸及下道焙燒工序的加工,必須經(jīng)過干燥,使其達(dá)到規(guī)定的含水率。白鎢精礦的干燥方法及使用的設(shè)備種類很多,干燥效果各不相同。目前,洛陽(yáng)豫鷺礦業(yè)有限公司使用了一套由遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司開發(fā)研制的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),對(duì)白鎢精礦進(jìn)行干燥,獲得了較好的干燥效果,同時(shí)為該企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該裝置在國(guó)內(nèi)白鎢精礦干燥中尚屬首次使用,現(xiàn)在已充分顯示出了其優(yōu)越性能:設(shè)備小、產(chǎn)量大、耗能低、環(huán)境無污染、產(chǎn)品的含水率和粒度可調(diào)整。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可對(duì)多種物料進(jìn)行脫水干燥。在非金屬礦、化工、建材、醫(yī)藥、冶金、顏料、染料等多種領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用,在國(guó)內(nèi)乃至世界上是用于粉體干燥作業(yè)的一種理想設(shè)備。
含水粉體物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù)較后達(dá)到整個(gè)顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時(shí)間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段過后進(jìn)入等速干燥階段。在此階段,顆粒內(nèi)部的水分將源源不斷地補(bǔ)充到顆粒表面,此時(shí)的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,較后達(dá)到“平衡階段”,此時(shí)顆粒表面水蒸發(fā)吸濕達(dá)到平衡,干燥速度為零,干燥過程結(jié)束。
DW系列帶式干燥機(jī)將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
工作原理
DW系列帶式干燥機(jī)料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經(jīng)分配器分配后。成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳達(dá)過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣流體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、跳濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
DW系列帶式干燥機(jī)用于脫水蔬菜，一般使用三臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終于段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。對(duì)物料溫度不允許超過60℃的料，初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以下，終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合地發(fā)揮帶式干燥的性能，且干燥更均勻。
設(shè)備特點(diǎn)：設(shè)備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套。
DW系列帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；DW系列帶式干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造�；蛑瞥蓷l狀后亦可干燥。 真空冷凍 干燥設(shè)備與真空冷凍干燥技術(shù)是一項(xiàng)在 干燥設(shè)備與技術(shù)中必不可少的一種，因?yàn)檎婵绽鋬黾夹g(shù)可以對(duì)食品、藥品護(hù)色、保鮮、保質(zhì)的高新加工技術(shù)，所以冷凍 有機(jī)垃圾又稱濕垃圾，是指城市生活垃圾中有機(jī)物成分的廢棄物。其中很大一部分就是廚房飯菜殘?jiān)约熬频甑牟蛷N垃圾。所以處理好這些東西對(duì)環(huán)境的保護(hù)很重要，工藝為：首先除去餐廚垃圾中的不可降解成分，將其經(jīng)破碎、水力分選后，形成有機(jī)物的乳漿液，再進(jìn)發(fā)酵罐，加入一定比例的輔材和發(fā)酵菌經(jīng)過好氧發(fā)酵， 干燥設(shè)備的選擇非常重要，如何去了解 干燥設(shè)備的技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性，也就是性價(jià)比高的問題，這對(duì)于一個(gè)干燥機(jī)的采購(gòu)者來說非常重要的，我們了解干燥機(jī)的好壞就從設(shè)備技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面，來判斷一款干燥設(shè)備，根據(jù)干燥過程中發(fā)揮的作用可以把閃蒸干燥機(jī)的主體設(shè)備分為三部分：底部是流化段，中間部分是干燥段，上面是分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣，我們初步加以分析： (1)流化段是物料入口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生^大的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向沸騰干燥機(jī)典型的系統(tǒng)雙層沸騰干燥機(jī)/冷卻器Kason（凱勝）的雙層，圓形流化床處理器顯著降低資本成本，能耗和占地空間每磅產(chǎn)品的干燥或冷卻。的上部甲板的加入使得使用，否則將被耗盡后的下層通過加熱或冷卻的空氣，并且需要在尺寸或不平衡重量電機(jī)或風(fēng)機(jī)的能源消耗幾乎沒有增加，幾乎加倍容量和幾乎沒有增加經(jīng)營(yíng)成本
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