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我國工作的設(shè)備中，噴霧干燥算是一種高級的干燥設(shè)備，噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。液體的霧化 將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件，還有有很多方面值得提高：
提高噴霧干燥造粒效率和粉料質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率，是陶瓷工作者一直探討的課題。噴霧干燥是陶瓷工廠能耗大戶之一，其燃料消耗約占陶瓷產(chǎn)品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30％左右，提高制粉效率，節(jié)約能耗顯得尤為重要；與此同時，粉料質(zhì)量的好環(huán)直接影響后期制品的合格率�？梢詮囊韵聨追矫鎭硖岣咧品坌屎头哿腺|(zhì)量。
一、保證泥漿流動性的前提下提高泥漿濃度。
我們知道，泥漿濃度越高，干燥單位質(zhì)量粉料的能耗就越小。但在生產(chǎn)上，泥漿濃度提高其粘度增加，流動性變差，霧化效果也變差。由此可以選擇合適的減水劑，來保證獲得流動性好、濃度高的泥漿。
生產(chǎn)實踐表明：濃度提高10個百分點，蒸發(fā)水量下降50-60％，能耗下降30-40%，而產(chǎn)量卻增加60-80％，同時，泥漿濃度提高后，粉料球形程度高，流動性可得到顯著改善。由于霧滴收縮小，大顆粒百分含量增加，排氣性能提高，干粉容重提高，壓縮比下降。
目前陶瓷廠常用的減水劑有：腐植酸鈉、水玻璃、 STPP、鞣型減水劑（AST）、亞酸硫紙漿廢液、聚丙烯酸鈉等。
二、提高泥漿溫度。
由于泥漿是溶解了氣體的懸濁液，隨著溫度的提高，水中溶解的氣體呈明顯降低趨勢，提高泥漿的溫度可以降低泥漿氣體的含量。同時，溫度提高，泥漿的粘度減小，流動性增加，霧化動力消耗下降，而且泥漿表面張力也隨之減小，使?jié){液容易撕裂成霧滴，得到圓球形顆粒料。而在低溫時，則會出現(xiàn)較多的"蘋果形"顆粒，容易引起"拱橋"效應(yīng)，粉料容重降低，影響粉料質(zhì)量。提高泥漿溫度可以利用噴塔尾氣或窯爐的余熱（通過換熱管）
與泥漿進行換熱。
三、增加塔頂輔助噴嘴。
由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。
四、改進分風結(jié)構(gòu)，提高蒸發(fā)強度。
在進風口處設(shè)置分風器，使進入塔內(nèi)的熱風從塔的中軸線沿徑向逐漸減小。由此可以將風分成幾股旋轉(zhuǎn)進入塔內(nèi)，或者將風分成幾股平行向下運動，這種改進可以提高熱量的利用率，也能使粉料含水率均勻，從而提高粉料質(zhì)量。
五、控制進、排風溫度。
提高進、排風溫度可以有效地提高粉料的產(chǎn)量。但隨著進風溫度的提高、粉料的容重會降低。一般調(diào)整進風溫度在400-500℃；排風溫度要確保穩(wěn)定，以保證粉料的含水率一致，同時送漿壓力與噴槍數(shù)量也直接影響到粉料的含水率。
六、合適的陶瓷添加劑。
添加劑作為陶瓷生產(chǎn)的輔助原料，它可以彌補原料本身無法克服的缺陷。對粘土含量少或不含粘土的坯料，由于可塑性差難以成型，必須加入潤濕劑和增塑劑，使坯料顆粒之間形成液態(tài)間層，從而增加其可塑性，減小顆粒間的內(nèi)摩擦力，保證壓制坯體時壓力分布均勻且壓力損失減小，同時保證粉料的顆粒結(jié)構(gòu)及性能。常用的添加劑有：乙酸三甘醇、甘油、纖維素衍生物、高聚合度多糖等，其添加量在0．2～l％之間，具有良好的效果。
七、顆粒級配的調(diào)節(jié)。
通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變��；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆粒量要高達50%左右，細粉盡可能減少，以保證壓制坯體時排氣容易，以減少層裂缺陷，并降低壓縮比，提高流動性。
八、確保燃料充分燃燒，調(diào)整燃油或氣與風量的配比。
避免燃料灰燼落入粉料中，造成產(chǎn)品起泡、色臟等質(zhì)量問題。同時嚴格控制熱風爐內(nèi)爐溫，一般要求產(chǎn)生至少1000℃高溫，波動范圍應(yīng)盡量小。
九、合理的陳腐期。
陳腐是用來保證粉料的含水率均勻。同時坯料中大量繁殖厭氧細菌，在低溫高濕環(huán)境下，同時又不斷死亡，變成腐植酸，使坯料可塑性提高，一般粉料的陳腐期為24-48／小時。
影響制粉效率和粉料質(zhì)量的因素是多方面的，有的相互關(guān)聯(lián)和制約，要根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)整或孜進工藝，從而提高生產(chǎn)效率。
干燥的范圍：化學工業(yè): 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等；塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等；食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。 GFG系列高效沸騰干燥機利用流化床技術(shù)，密封負壓下進行攪拌操作，干燥時無死角，干燥速度快而且勻稱，清洗還方便，對醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域的顆粒型物料廣泛應(yīng)用。像魔芋、治療顆粒等廠家均選用高效沸騰干燥機�！ ≡谔暨xGFG系列高效沸騰干燥機的時候，許多消費者常常聽到銷售人員嘴里提著“建議你振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，由于振動流化床具有易操作、易維修、高效節(jié)能、生產(chǎn)能力強等特點，所以振動流化床干燥機尤其在制糖和制鹽業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，成為取代進口干燥機的替代產(chǎn)品。 振動流化床在使用時是需要掌握和多知識點的，首先我們要考慮的就是其產(chǎn)品的工作精度，但如果你選擇在振 噴霧干燥機的結(jié)構(gòu)特點及故障處理方法
噴霧干燥機是眾多干燥設(shè)備中的一種，它的出現(xiàn)時間還比較短，但其發(fā)展速度卻非常快，其主要特點是傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥效率高。產(chǎn)品的品質(zhì)也比較好。尤其是在一些熱敏性物料的干燥中優(yōu)勢明顯 帶您走近轉(zhuǎn)圓筒干燥機
摘要：本文介紹一下回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的基本情況和該設(shè)備的性能特點及適用范圍，帶您走近轉(zhuǎn)圓筒干燥機...
一、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機
�。ㄒ唬┗剞D(zhuǎn)圓筒干燥機基本情況
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動的長筒所構(gòu)成。濕物料 微波干燥機是一款新型的干燥機，微波技術(shù)一種新興的技術(shù)，它的有著獨特的干燥原理，在諸多方面體現(xiàn)了它的好處以價值，近期又研制出的防藥丸焦化裝置更是如虎添翼，在制藥行業(yè)的運用更能體現(xiàn)它的價值
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