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關(guān)于振動(dòng)流化床干燥機(jī)的這些知識(shí)你知道嗎？
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一般，固體顆粒和流體密度相差較大的流化系統(tǒng)多趨于聚式流態(tài)化；反之，固體顆粒和流體密度相差較小的流化系統(tǒng)多趨于散式流態(tài)化。在振動(dòng)流化床干燥機(jī)中，由于干燥介質(zhì)的流體密度較�。ㄈ鐭峥諝狻煹罋�、惰性氣體），其固體顆粒密度和流體密度相差較大，故在振動(dòng)流化床干燥機(jī)中所遇到的流化狀態(tài)大都是聚式流態(tài)化，與氣流速度無(wú)關(guān)。
但中段并非一條平行于坐標(biāo)的平行線，而是一條傾斜線，這說(shuō)明當(dāng)氣流速度相當(dāng)高時(shí)。原因是振動(dòng)流化床干燥機(jī)流速增高后，可使固體顆粒相互間的碰撞、摩擦較為加劇，因而消耗了更多的能量，同時(shí)流體與器壁的摩擦阻力也相應(yīng)略有增加的原因。但振動(dòng)流化床干燥機(jī)的增高是有限的，從工程上計(jì)算方便起見(jiàn)，可把這段看做一條水平直線。第三階段———?dú)饬鬏斔驮诹骰矁?nèi)，若流速超過(guò)這些個(gè)點(diǎn)即表示流速大于固體顆粒的沉降速度，這時(shí)固體顆粒就不能繼續(xù)停留在容器內(nèi)，而將被氣流帶出容器。
這就是第三階段—?dú)饬鬏斔�。這時(shí)，從分布板上方直到流體出口處，整個(gè)容器充滿(mǎn)著固體顆粒，它們相互間的碰撞和摩擦較小，而是以一個(gè)向上的凈速度運(yùn)動(dòng)。床層也失去了界面，而振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的迅速下降，床層內(nèi)的固體顆粒密度降低。此狀態(tài)也稱(chēng)為稀相流化床。散式流態(tài)化和聚式流態(tài)化可用振動(dòng)流化床干燥機(jī)加以區(qū)分散式流態(tài)化；聚式流態(tài)化；振動(dòng)流化床干燥機(jī)內(nèi)流體空塔速度，固體顆粒的平均直徑，重力加速度，散式流態(tài)化在散式流化床內(nèi)，固體顆粒在床層內(nèi)均勻分散，平穩(wěn)沸騰，這是較理想的流態(tài)化。在液" 固系統(tǒng)中常見(jiàn)。在氣" 固系統(tǒng)中，流速超過(guò)臨界流速和接近沉降速度時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)散式流態(tài)化。這里為散式流化床示意圖。
散式流化床，聚式流態(tài)化在聚式流化床中，固體顆粒不是以單個(gè)的形式出現(xiàn)，而是以顆粒團(tuán)
形式出現(xiàn)，識(shí)別不出顆粒的平均自由行程。這時(shí)流體常以氣泡形式通過(guò)床層上升，氣泡在上升的過(guò)程中慢慢長(zhǎng)大，相互合并或有少數(shù)破裂，較后到達(dá)床層界面就破裂，床層壓力損失波動(dòng)，床層的外觀好似沸騰的液體。在氣泡中夾帶有少量的固體顆粒稱(chēng)為氣泡相；而氣泡周?chē)嬖诖罅康墓腆w顆粒稱(chēng)為乳化相。在氣泡相中平均含有的固體顆粒，氣泡相和乳化相組成不均勻的聚式流化床干燥機(jī)。在聚式振動(dòng)流化床干燥機(jī)中不在固定的固體顆粒上界面。對(duì)于沸騰干燥機(jī)的制造，化學(xué)和石化工業(yè)使用的材料對(duì)侵蝕性介質(zhì)具有高度的抵抗力，機(jī)械耐久性，老化傾向小等等。這樣嚴(yán)格要求的原因在于，沸騰干燥機(jī)在 廣泛的壓力。 化工和石油化工行業(yè)使用的沸騰干燥機(jī)制造材料的主要要求可以通過(guò)以下方式確定： 工藝過(guò)程中的耐腐蝕性； 高機(jī)械阻力指數(shù)； 良目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要的常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，以及國(guó)際市場(chǎng)需要的主要振動(dòng)流化床干燥機(jī)，我國(guó)基本都能自己制造。這表明，振動(dòng)流化床干燥機(jī)以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域，屬量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。我國(guó)振動(dòng)流化床干燥機(jī)行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟濕物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入定制的粉碎和機(jī)器的主體，研磨轉(zhuǎn)子散濕物料成非常細(xì)的顆粒和細(xì)顆粒流動(dòng)在粉碎室的溫度控制，熱氣體通過(guò)加熱器進(jìn)行處理。??熱空氣（或惰性氣體）可以被加熱到650C°，濕產(chǎn)品分散，降低了干燥機(jī)的底部截面尺寸。該系統(tǒng)在排氣扇和產(chǎn)品的表面面積的負(fù)壓下大大增加，水（或其它溶劑）蒸發(fā)的瞬間。藥 由于工作過(guò)程中的產(chǎn)品會(huì)懸浮在介質(zhì)中，因而熱流體與被處理的產(chǎn)品接觸面積很大，又由于劇烈的攪動(dòng)，大大的減少了阻力，因而工作強(qiáng)度非常大，該干燥工藝相比較其他而言，具有非常大的優(yōu)勢(shì)。 流化床干燥工藝優(yōu)勢(shì)： 1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加臺(tái)車(chē)烘箱屬于工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)用途節(jié)能型烘箱，主要用于變壓器鐵芯、線圈烘干,噴漆電柜和零件烘干,稀土烘干,鑄造砂型烘干，電機(jī)烘干等多種用途。采用臺(tái)車(chē)式進(jìn)出料方式，適合于大批量工件自動(dòng)進(jìn)出。在干式變壓器生產(chǎn)過(guò)程中，鐵芯預(yù)熱、線圈預(yù)干燥、線圈浸漆干燥、樹(shù)脂固化等工藝過(guò)程非常關(guān)鍵，直接影響變壓器的質(zhì)量，因此對(duì)
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