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各種干燥機(jī)的性能與選型
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隨著深灰的發(fā)展干燥在工業(yè)中經(jīng)常被應(yīng)用到，無論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。干燥設(shè)備從傳熱方法分，有對流、傳導(dǎo)、幅射等。 但是應(yīng)用較多的是對流傳熱干燥，如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和被干燥物接觸，進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等都是以熱風(fēng)為熱源，在干燥的同時，也完成了物料的搬運(yùn)，特征主要是沒有傳動部件。熱風(fēng)干燥機(jī)的排氣也損失很多的顯熱，而排氣量一大，就需要添置排氣處理設(shè)備。直接火焰干燥時，可以使用高溫進(jìn)行干燥，可以大幅度循環(huán)，以進(jìn)行高濕度干燥。熱風(fēng)間接加熱方法，可以用睬濕再循環(huán)干燥與傳導(dǎo)傳熱并用。高溫時，也可以用過熱蒸汽，以減少排汽量。傳導(dǎo)傳熱中，熱量由夾套、攪拌、傳熱管等供給干燥物料，用熱媒而不用熱風(fēng) 代表性的設(shè)備是槽型的圓筒。
圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和或內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)，真空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等 在熱風(fēng)干燥中，恒建干燥時期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。與空氣不接觸的傳導(dǎo)傳熱干燥中，加熱溫度必須在飽和溫度以上時，理論上溫度相當(dāng)于飽和溫度 例如，加熱溫度為120℃時，在常壓下，干燥溫度為100℃ ．有效溫度差為20 C減壓下，飽和溫度在干燥溫度以下，與熱風(fēng)的溫差較大 但是，在減速干燥期間，干燥溫度和熱風(fēng)干燥一樣，隨著干燥過程的進(jìn)行，加熱溫度接近干燥溫度。熱風(fēng)干燥中,物料在熱風(fēng)中分散，傳熱面就在物料表面。
而在傳導(dǎo)傳熱干燥中．需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加 這樣，結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，設(shè)備投資比熱風(fēng)干燥大。在工程放大申，由于混臺特性和干燥特性的差異，小試設(shè)備和工業(yè)化裝置之間有很大差異，所以如何從小型試驗裝置預(yù)測工業(yè)化裝置的干燥特征十分重要。幅射傳熱干燥是依靠加熱板的熱幅射能量干燥物料的過程。這類裝置的關(guān)鍵是幅射能強(qiáng)的幅射加熱板和選擇物料容易吸收的波長。相當(dāng)一段時期，都是用3 以下的近紅外波段，但近年來，改為用有機(jī)物吸收能較高的遠(yuǎn)紅外f大于4 m)陶瓷加熱板。遠(yuǎn)紅外加熱表面吸收較好，所以作為涂膜的干燥效果較好。
實驗表明，離表面mm之內(nèi)的物料可 吸收大部分遠(yuǎn)紅外能，再厚就很難做到均勻的傳熱。微波近年來也得到了越來越多的應(yīng)用，它是把微波作為電磁渡直接進(jìn)人導(dǎo)電體內(nèi)，使物料中的極性分子和極性基團(tuán)振動和回轉(zhuǎn)，經(jīng)分子間的內(nèi)部摩擦，在內(nèi)部產(chǎn)生熱量，達(dá)到干媒的目的。這是由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程，熱效率可達(dá)到60～70 。純粹用微波干燥．運(yùn)轉(zhuǎn)成本很高，但在減速干燥期間，當(dāng)水分很難用熱風(fēng)干燥和傳導(dǎo)傳熱除去時，微波干燥可 作為輔助手段提高干燥速度。在冷凍干燥中，殘留的冰也可以用微波干燥法除去。下面將對干燥設(shè)備的選定及有關(guān)設(shè)計方面的考慮作一簡單的論述。
干燥可以分為兩大類，一類要求干燥 結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的干燥，建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，有的干燥過程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來的晶形。藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物經(jīng)干燥后，達(dá)到一定粒徑的顆粒。所以在選購干燥機(jī)時要考慮一下問題：干燥裝置的選擇應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求 主要是考慮到；干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動性等；工藝要求的水份變化范圍、運(yùn)輸方法、成形性、定量性(含量)；耐熱特性，物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩(wěn)定性)和干燥溫度的關(guān)系，物料在高溫區(qū)停留時間；粘著性、凝聚性、靜電特征等應(yīng)在選擇設(shè)備時預(yù)先估計到。安全性和環(huán)保性，溶劑回收等。其他工藝上的考慮。
處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)時間：在決定設(shè)備形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時，應(yīng)考慮處理量的大小。例如，步量多品種的材料干燥處理時，應(yīng)選擇容易進(jìn)行多種切換的設(shè)備，醫(yī)藥干燥設(shè)備應(yīng)易于清洗和清場�，F(xiàn)在GMP特別強(qiáng)調(diào)CIP現(xiàn)地清潔)。根據(jù)小試結(jié)果放大時。單位加熱面積的物料量對同一機(jī)種大多是一致的，但夾套加熱時，加熱面積和直徑是平方關(guān)系，容積和直徑為三躍方關(guān)系，所以，干燥物料增加，干燥所需的時間，隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時間長時，容易造成不穩(wěn)定性，這種情況在設(shè)計時應(yīng)特別注意。
現(xiàn)在工藝設(shè)計中，組合式干燥機(jī)使用也越來越廣泛，如噴霧干燥和振動流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥式和振動流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相組合。其特點是(1)比較符合GMP要求，可以防止在出料、加料過程中污染和異物。(2)損失熱量較少，r3)設(shè)計和安裝比較緊湊，(4)節(jié)省勞動力.但相應(yīng)的缺點是：(1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，(2)操作條件比較嚴(yán)格，(3)耗能有時比較多，(4) 洗滌比較困難，與其他工藝設(shè)備的組臺有混合與干燥、過濾與干燥，干燥與造粒，干燥、造粒和包裝，干燥和粉碎等。組合的目的是獲得較低的水份，如單用噴霧干燥可以獲得1～3 水份含量的產(chǎn)品，如要求水份含量在0．3 以下，排氣溫度往往需120"C以上，熱能的損失很大。同樣，如進(jìn)一步要求，水份含量低于0．1 ，則排氣溫度要求在130~C以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計上，一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機(jī)，使水分達(dá)到2 ，熱回收后的6O℃熱風(fēng)可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥，較終水分含量可以達(dá)到0．1 以上，而熱能可以節(jié)約20 。
隨著科研技術(shù)的發(fā)展，干燥的設(shè)備也會越來越方便快捷，未來的經(jīng)濟(jì)也會越來越好。
詳細(xì)介紹噴霧干燥設(shè)備與噴霧制粒機(jī)故障排除方法
今天要給大家介紹的是關(guān)于在噴霧干燥機(jī)在使用時遇到問題時要如何解決�？偨Y(jié)出來幾點，希望對在使用噴霧干燥機(jī)一步制粒和流化床干燥設(shè)備是經(jīng)常被選用的設(shè)備，流化床干燥設(shè)備也從臥式振動流化床干燥機(jī)發(fā)展到多用途的一步制粒機(jī)，隨著材料加工、智能化控制等新興技術(shù)的運(yùn)用，流化床干燥設(shè)備在傳統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域也面臨著新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。作為制藥企業(yè)用戶，在新建項目或車間改沸騰干燥機(jī)通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范�！ 婌F造粒干燥機(jī)是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重 通常人們把沸騰干燥機(jī)稱為流化床，并且它是由加熱器、流化床主機(jī)、進(jìn)料器和旋風(fēng)分離器等部件組成的。同時旋風(fēng)分離器會根據(jù)物料特性進(jìn)行日常的收集工作，并且該機(jī)器可以使用蒸汽、電、熱風(fēng)爐等方式進(jìn)行物料的干燥作業(yè)。 顆粒狀固體物料通過進(jìn)料器進(jìn)料到流化床干燥器中，同時
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