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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
的閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試,干燥介質(zhì)出口溫度60℃時,鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.  這款烘箱采用的設(shè)計,采用創(chuàng)新的進氣口和循環(huán)系統(tǒng),顯著改善了燃盡性能,為更清潔,更徹底的消除蠟提供所需的氧氣,其內(nèi)置的三鍵控制器多可存儲四個程序,每個程序多可存儲八個段,可以保存和使用。耐火磚內(nèi)部的加熱速度比纖維馬弗爐稍慢,但通過較長的程序可以更穩(wěn)定地保持目標(biāo)溫度,從而減少控制器的磨損。粉末涂層表面堅韌耐用,可提供多年服務(wù)。包括兩年制造商保修。  &ems在實際生產(chǎn)中,操作人員對每次生產(chǎn)的設(shè)備工藝參數(shù)都要重新進行設(shè)定和修改,不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設(shè)備工藝參數(shù)進行生產(chǎn),也就談不上追溯性。根據(jù)GMP,要求設(shè)備能夠儲存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù),確保生產(chǎn)的重復(fù)性和可追溯性,各個用戶根據(jù)品種的多少來設(shè)定。沸騰干燥設(shè)備一般要求能夠存儲50種生產(chǎn)工藝,而目前國產(chǎn)設(shè)備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統(tǒng)、機械執(zhí)行機構(gòu)進行改進和擴展,使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)流化床技術(shù)是一種能夠進一步干燥、冷卻和/或分離粉末顆粒的節(jié)能工藝! ⊥ǔ,當(dāng)用于噴霧干燥系統(tǒng)時,粉末在重力作用下從噴霧干燥室落入振動流化床。熱風(fēng)和冷空氣被引入空氣室中,用于溫和的干燥、冷卻和/或分離粉末顆粒! ≌駝恿骰膊捎梦覀兊男滦投ㄏ蚩諝夥稚⑵骱Y,可為粉末顆粒提供優(yōu)異的產(chǎn)品流化。專門設(shè)計的空氣分散器篩將粉末流引向粉末排放口,同時流化床側(cè)壁保持無粉末堆積?諝夥稚⑵骱Y網(wǎng)設(shè)計為扁平且無縫隙,沒周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。3干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
   
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XSG系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作狀況

   XSG系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作狀況
  干燥機的應(yīng)用非常廣泛,干燥機技術(shù)的發(fā)展也是需要跟得上社會的步伐的,為了滿足人們的需求,更好的為人們工作,就國內(nèi)的干燥技術(shù)而言還不能完全滿足,有些技術(shù)還需要近一步開發(fā),有的還需要從國外引進以填補國內(nèi)的空白,比如XSG系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的引進。
  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是常州干燥設(shè)備企業(yè)在引進、吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)先進,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到 九十年代先進技術(shù)。
  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理
  熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,強化了傳質(zhì)傳熱。在XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機生產(chǎn)強度高。
  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的性能特點
  多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
  干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
  特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。
  特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
  相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
  干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
  由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質(zhì)傳熱,故該機生產(chǎn)強度高。
  干燥氣體進入XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部,產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。
  在干燥機底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
  由于干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達到不同物料的終水份粒度的要求。
  由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;矢叨确稚顟B(tài),且氣固兩相間的相對速度較大,強化了傳質(zhì)傳熱,使該機熱交換充分,熱效率高,干燥氣體進入干燥機底部,產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象;在干燥機底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面接觸,解決了熱敏性物料的焦化變色問題;由于干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短。達到高效、快速,設(shè)備占面積小,生產(chǎn)效率高;物料粒度、濕度可調(diào),便于連續(xù)化生產(chǎn)。
  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的應(yīng)用范圍
  有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素 等。
  染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
  無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機鹽、合成冰晶石等。
  陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等。
  食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
  XSG系統(tǒng)的引進填補了國內(nèi)的空白,這也說明了一個問題,國內(nèi)干燥機還有待發(fā)展,與國外的干燥機還存著差距,要想在干燥設(shè)備的市場上站住腳,有個好的發(fā)展,還需要不斷地研發(fā)新的技術(shù),只有有了更為先進的技術(shù)才可以立于不敗之地,才能給企業(yè)帶來一個很好的發(fā)展,不然難以生存下去。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱是由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉保證了熱風(fēng)循環(huán)烘箱的保溫性,也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)道設(shè)計有兩種:水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)!   產(chǎn)品特點:外殼采用優(yōu)質(zhì)    真空干燥機的應(yīng)用與冷凍干燥設(shè)備的未來發(fā)展
  真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候,罐內(nèi)處于真空狀態(tài),夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱,隨著罐體低速回轉(zhuǎn),物料在罐內(nèi)不      噴霧干燥機使用時應(yīng)該的注意事項:
  1、噴霧干燥機閉式操作過程中,噴有機溶劑(如乙醇,二甲苯等)時,氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機,使氧氣濃度達要求值),否則有機溶劑有燃食品類物料主要是指大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等,針對這些物料進行干燥選擇閃蒸干燥機干燥^好。在使用閃蒸干燥機時需要注意它的導(dǎo)軌磨損。    閃蒸干燥機的床身、立柱、橫梁、工作臺、滑板等大件的導(dǎo)軌磨損后,一般按幾何精度標(biāo)準及實際工作精度衡量是否需要修復(fù)。在本標(biāo)準中列出了閃蒸干燥機主要傳沸騰干燥機的結(jié)構(gòu)是為了避免舍入死角。在料斗的內(nèi)側(cè)攪拌裝置具有防止結(jié)塊形成流動原料的管。顆粒是由接管過程輸出。這是非常方便就夠了。FG系列立式沸騰干燥機從系統(tǒng)的輸出也可以設(shè)計上的要求。它工作在負壓和密封的狀態(tài)?諝膺^濾器。因此,它是簡便的清洗。它是理想的工具,以滿足GMP要求。速度快的干燥溫度均勻。干

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