中醫(yī)是中國的國粹之一，在中國古代中，科技發(fā)展比較落后，所以造成基本都運用中藥治病，慢慢的隨著新中國的到來，科技的不到發(fā)展，西醫(yī)的到來打破了，現(xiàn)在格局，基本都去看西醫(yī)了，西醫(yī)看久了，就發(fā)現(xiàn)了弊端，然后我們有從新開始審視中藥的重要性，然而中藥的特殊性造成的制藥方面的有特別的要求，在干燥機中發(fā)現(xiàn)了噴霧干燥機，中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥在工業(yè)上的應(yīng)用已經(jīng)有一百多年的歷史了。由于這一工藝的熱效率低, 只用于價格高的產(chǎn)品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產(chǎn)品(如熱敏性的生物化學(xué)產(chǎn)品)。近幾十年來, 由于對噴霧干燥的不斷研究和發(fā)展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進, 使這一工藝不僅適用于嚴(yán)格滅菌條件下的精細(xì)操作(如藥品制造) , 而且還適用于高噸位的產(chǎn)品(如陶瓷、合成洗衣粉、化學(xué)肥料等) , 并且它的應(yīng)用范圍日益擴大。隨著對霧化機理、霧滴在氣流中的運動、傳熱與傳質(zhì)過程的深入研究, 噴霧干燥器的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利于高噸位產(chǎn)品的生產(chǎn), 也節(jié)省了投資費用和操作費用, 從而改善了噴霧干燥器的經(jīng)濟性能。例如我國某廠生產(chǎn)合成洗衣粉所用的噴霧干燥機, 其塔徑為6m , 塔的總高為34m , 合成洗衣粉產(chǎn)量可達4000～ 5000kg? h。又如某化肥廠生產(chǎn)硝酸銨所用的噴霧干燥器, 其塔徑達到16m ,塔高為60m , 產(chǎn)量可達每天1000t[ 4 ]。
中藥制劑生產(chǎn)的一般工藝仍以產(chǎn)生大量提取液為特征, 應(yīng)用噴霧干燥設(shè)備干燥技術(shù)可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)操作與減壓干燥工藝耗時長、干燥質(zhì)量差的缺點, 大大提高了生產(chǎn)效率, 同時又能相對提高干燥成品的質(zhì)量, 噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統(tǒng)干燥成品的流動性好、含水量小、質(zhì)地均勻、溶解性能好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成形。
然而目前大多數(shù)中藥制造過程中, 提取部分的步驟比較多, 首先用多效真空濃縮, 再用夾層鍋二次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,較后用烘箱烘干成干制品, 合計五步。整個生產(chǎn)過程使用設(shè)備多, 暴露空氣中與轉(zhuǎn)運次數(shù)多,工效低, 能耗大, 特別是濃縮階段時間較長。為此我們研制出中藥液一步噴霧干燥設(shè)備干燥造粒工藝與設(shè)備, 將稀藥液直接制成中藥顆粒干制品, 整個過程在一個密封塔內(nèi)完成, 加工環(huán)境更適合 推行的GM P 要求(藥品生產(chǎn)規(guī)范) , 代替了傳統(tǒng)工藝并大幅度提高了工效。在同一塔內(nèi)生產(chǎn)出成品或半成品, 解決了傳統(tǒng)工藝與 GMP 要求的差距, 同時可以作為一種高效、節(jié)能的設(shè)備進行生產(chǎn)。
噴霧干燥可分為三個基本過程階段:一是料液霧化成霧滴;二是霧滴和干燥介質(zhì)接觸、混合及流動,即進行干燥;三是干燥產(chǎn)品與空氣分離。
中藥液一步噴霧干燥設(shè)備干燥造粒主要工藝流程中藥液噴霧干燥一步造粒的工藝流程為: 將定量干燥的輔助料顆粒加入螺旋給料入口, 由上部進入干燥塔, 經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)加熱器加熱后從干燥塔底進入; 熱空氣進入后將加入的干燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆粒被加熱到指定溫度后啟動空氣壓縮機, 藥液在貯罐中被壓縮空氣加壓后, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧化, 噴出的藥液吸附在沸騰層的物料中; 同時, 開動攪拌設(shè)備不斷地攪拌, 被熱空氣干燥的沸騰層的顆粒逐漸增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經(jīng)引風(fēng)機排出。
噴霧干燥技術(shù)應(yīng)用廣泛,其優(yōu)勢明顯,但其理論仍然落后于實踐,突出表現(xiàn)在干燥理論的實踐指導(dǎo)性差。干燥動力學(xué)、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥等領(lǐng)域有待進行更深入的研究。噴霧干燥熱效率低,因此,噴霧干燥的節(jié)能降耗問題就比較突出;亞高溫噴霧干燥(進風(fēng)溫度60～150℃)、常溫噴霧干燥(進風(fēng)溫度60℃以下)、降低能耗與多級干燥等都將是今后的研究重點。另外,噴霧干燥技術(shù)與具體的應(yīng)用領(lǐng)域結(jié)合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應(yīng)、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領(lǐng)域。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥通常與緊張流化床結(jié)構(gòu)線。烘干攪拌機的工作原理轉(zhuǎn)子破腫塊和熱空氣進入合理的速度升高用于提供崩解和產(chǎn)品干燥動態(tài)行為。新鮮空氣可以通過熱空氣的生產(chǎn)者可以是直接的和間接的性質(zhì)被吸入。對于干燥室的入場是外圍為整個機提供回旋氣流吸力。一個^熱的空氣生產(chǎn)者可以是液體，固體或氣體解雇。對干燥室的供給螺旋據(jù)了解，制粒沸騰干燥機，是在20世紀(jì)80年代引進國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進后設(shè)計而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等�！ ×硗�，該設(shè)備可通過粉體造粒，改善產(chǎn)品流動性和溶解性，減少粉塵飛揚；采用烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設(shè)備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。其使用及注意事項總結(jié)如下： 1.烘箱應(yīng)安放在室內(nèi)干燥和水平處，防止振動和 隨著各種復(fù)雜的機械設(shè)備開始出現(xiàn)（如沸騰干燥機），社會化大生產(chǎn)也使維修機器設(shè)備的時間，成為影響生產(chǎn)工作效率的重要因素。大家通過經(jīng)驗積累，發(fā)現(xiàn)常見故障總在一些部位發(fā)生，因此在維護時總有目的性的維護那些部位。這就是我們說的預(yù)見性維修。 沸騰干燥機預(yù)見性維修包含預(yù)計到2020年，糖業(yè)的消費量將超過產(chǎn)量，前景一片光明。但是，糖的價格預(yù)計會下降，而可持續(xù)性的需求會增加。制糖企業(yè)應(yīng)該如何應(yīng)對？更具體地說，他們?nèi)绾握{(diào)整糖干燥解決方案以提高生產(chǎn)效率，同時降低成本和碳足跡？我們提出的答案是使用振動流化床干燥機�！ ≌駝恿骰哺稍餀C的優(yōu)勢： 1.具有很高的干燥效率，可
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