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PLC對藥丸包衣制粒機(jī)系統(tǒng)的改造
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藥丸包衣質(zhì)粒機(jī)是制藥行業(yè)的一款非常重要的設(shè)備,它的好壞直接影響著制藥行業(yè)的發(fā)展,制藥行業(yè)在發(fā)展所以藥丸包衣質(zhì)粒機(jī)也需要跟的上社會進(jìn)步的步伐,讓我們看一下P對藥丸包衣制粒機(jī)系統(tǒng)的改造使藥丸包衣制粒機(jī)有了哪些改進(jìn)的地方。 醫(yī)藥小丸包衣制粒機(jī)是用于實(shí)驗(yàn)室或小批量生產(chǎn)小丸顆粒的制藥設(shè)備。由于實(shí)驗(yàn)室原有的控制系統(tǒng)使用的是十年前的人機(jī)界面和PLC,故其硬件均已老化,性能下降,在運(yùn)行的過程中經(jīng)常出現(xiàn)死機(jī)、黑屏、重啟動(dòng),甚至某些畫面參數(shù)不能修改;同時(shí)由于無相應(yīng)的PLC編程器、編程軟件和人機(jī)界面軟件,因此可維修性也差。為了解決這些問題,我們采用西門子S7-200PLC和北京亞控公司的組態(tài)王6.05工控組態(tài)軟件 的控制方案對小丸包衣制粒機(jī)的控制系統(tǒng)作了改進(jìn)。 小丸包衣制粒機(jī)系統(tǒng)組成:小丸包衣制粒機(jī)系統(tǒng)組成如圖1所示。小丸包衣制粒機(jī)是專門用于實(shí)驗(yàn)室或車間小批量生產(chǎn)的。藥粉或類似的物料能在流化床中進(jìn)行干燥、制粒以及包衣等過程。流化床物料容器底部裝有篩網(wǎng),藥粉或小丸顆粒等類似的物料被盛放在篩網(wǎng)上。流動(dòng)的空氣經(jīng)過濾處理后經(jīng)容器底部的篩網(wǎng)向上流過,當(dāng)流速達(dá)到一定速度時(shí),顆粒(藥粉)就會被空氣托起,床內(nèi)粒子就開始流化起來,形成流化床。流化床內(nèi)的顆粒(藥粉)在容器中劇烈攪動(dòng),并延伸到容器的擴(kuò)展區(qū),細(xì)微的粉末或輕微的顆粒則被粘附在袋式過濾器上。為了防止袋式過濾器的堵塞,控制濾袋升降的氣缸會有一個(gè)間歇的抖動(dòng)操控。空氣經(jīng)過袋式過濾器、控制風(fēng)量大小的風(fēng)門和風(fēng)道被風(fēng)機(jī)引出室外的大氣中。在這個(gè)過程中,流化床容器內(nèi)的微粒能完全充分的與空氣流接觸,并且攪動(dòng)劇烈,因而能夠很好的完成充分干燥,良好制粒,精致包衣等制藥過程。 系統(tǒng)主要控制要求:小丸包衣制粒機(jī)操作的基本控制要求包括五個(gè)方面。(1) 產(chǎn)品溫度控制。通過控制進(jìn)風(fēng)溫度來控制產(chǎn)品溫度。進(jìn)風(fēng)溫度控制精度為±3℃,產(chǎn)品溫度控制精度為±2℃。(2) 進(jìn)風(fēng)風(fēng)量的控制,控制精度為±40m3/h。 霧化壓力的控制,即噴液裝置噴射壓力的控制,控制精度為±0.1bar。(4) 密封壓力的控制,產(chǎn)品容器必須與擴(kuò)展倉密封,形成一個(gè)密閉的流化床反應(yīng)器。采用油壓裝置進(jìn)行密封,密封壓力在35-70bar之間。(5) 濾袋的抖動(dòng)控制,抖動(dòng)有單濾袋抖動(dòng)和雙濾袋抖動(dòng),有手動(dòng)抖袋和自動(dòng)抖袋。 控制方案的選擇 兩種不同方案的比較 在滿足控制要求的前提下,控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的選擇應(yīng)該追求較佳的性能價(jià)格比。由于該機(jī)器的使用頻率不高,平均每月一次,同時(shí)環(huán)境良好,因此采用PC+PLC的控制方案。當(dāng)機(jī)器不用時(shí),PC機(jī)可作它用。換句話說,利用公用PC機(jī)即可作人機(jī)界面。 PLC硬件配置:根據(jù)前面對控制系統(tǒng)的要求,選用西門子S7-200系列PLC。S7-200系列PLC體積小,重量輕、安裝方便、功能齊全、配置靈活、運(yùn)行可靠、編程簡單,具有可觀的經(jīng)濟(jì)性和更強(qiáng)的適應(yīng)性,完全可以滿足上述控制要求。 人機(jī)界面組態(tài)軟件:組態(tài)軟件選擇組態(tài)王6.05。這是一款具有易用性、開放性和集成能力的通用組態(tài)軟件。組態(tài)王使用簡單,適合各種簡單和復(fù)雜的任務(wù)。只需要進(jìn)行填表式操作,即可生成適合于用戶的“監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”,可有效用于控制自動(dòng)化過程, 組態(tài)王6.05版是在Windows2000的平臺上運(yùn)行的,因此選用組態(tài)王是較為完善和方便的選擇。整個(gè)控制系統(tǒng)的構(gòu)成如圖2所示: 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì):控制系統(tǒng)選用西門子S7-200系列PLC,選用了中央處理單元模塊CPU224、數(shù)字量擴(kuò)展模塊EM223、模擬量輸入模塊EM231、模擬量輸出模EM232、模擬量輸入輸出模塊EM235。其中的中央處理單元模塊CPU224外部接線圖如圖3所示、輸入輸出地址分配如表2所示: 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) PLC程序設(shè)計(jì) 主程序框圖如圖4所示,其中子程序0為初始化程序,子程序1為檢查擴(kuò)展模塊是否正常,子程序2為模擬量采樣子程序,子程序3為對各執(zhí)行設(shè)備輸出的采樣,子程序4為對各被控量和執(zhí)行設(shè)備異常的報(bào)警子程序。 人機(jī)界面組態(tài):組態(tài)軟件選擇北京亞控公司的基于WINDOWS2000平臺的工業(yè)控制組態(tài)軟件“組態(tài)王”6.05版。只需要進(jìn)行正常通信設(shè)置和填表式操作即可完成人機(jī)界面組態(tài)。運(yùn)行組態(tài)畫面程序和PLC用戶程序,根據(jù)小丸機(jī)操作的順序功能,點(diǎn)擊組態(tài)畫面上的各個(gè)按鈕,通過模塊上各輸出位對應(yīng)的發(fā)光二極管,觀察各輸出信號的變化是否滿足設(shè)計(jì)的要求。組態(tài)畫面設(shè)計(jì)了設(shè)備控制、過程控制、過程參數(shù)等畫面。 PLC對藥丸包衣制粒機(jī)系統(tǒng)的改造使得藥丸包衣制粒機(jī)更加完善了,操作也簡單了許多,它的體積,售價(jià)也相對比較便宜,得到很多消費(fèi)者制藥廠的親睞。原料從振動(dòng)流化床干燥機(jī)入口進(jìn)入機(jī)器,在振動(dòng)功率下沿水平方向連續(xù)向前移動(dòng)。熱空氣通過流化床與原料濕氣交換,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后排出從出風(fēng)口排出的物料經(jīng)成品出料口排出! ≡谡駝(dòng)流化床中,保持顆粒體系由一個(gè)針對引力的流動(dòng)暫停力。在這期間,空氣在每個(gè)單獨(dú)的顆粒周圍流動(dòng)。由此產(chǎn)生的大接觸面顆粒和空氣閃蒸干燥機(jī)是應(yīng)用^廣泛的單元設(shè)備之一,可以認(rèn)為,閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個(gè)部門。對于閃蒸干燥機(jī),絕不能簡單地認(rèn)為它僅是熱物理方法脫水機(jī)械。由于干燥過程中處理的物料不同,含濕種類不同,產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)也不同。設(shè)備的安裝地點(diǎn)不同,制造時(shí)對閃蒸干燥機(jī)的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使床身振動(dòng),物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn),同時(shí)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想的干燥效果。 當(dāng)然,再好的設(shè)備也有因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者長時(shí)間使用而造成一系列的故障,常州專注干燥行業(yè)33年,以經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了振動(dòng)流化床可 沸騰干燥機(jī)通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;沸騰干燥機(jī)設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范,這是一種新型的干燥設(shè)一、概述? ?? 熱風(fēng)循環(huán)烘箱是一種帶鼓風(fēng)裝置的烘箱,熱風(fēng)從風(fēng)道進(jìn)入工作室,促使工作室內(nèi)熱空氣循環(huán)對流,從而更具有良好的溫度均勻性。?熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用智能溫控系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制,烘干溫度從10℃至500℃可任意調(diào)節(jié)。熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要適用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、化驗(yàn)室等單位對產(chǎn)品試驗(yàn)品的烘干、加溫、熱處理
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