| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
制藥企業(yè)應(yīng)該如何解決干燥設(shè)備中的除塵問題
|
選擇干燥設(shè)備一定要兼顧配套設(shè)備，因為干燥系統(tǒng)是由干燥設(shè)備和附屬設(shè)備組成。附屬設(shè)備選擇是否得當也是關(guān)鍵一環(huán)。一般情況下，干燥系統(tǒng)主要由通風(fēng)設(shè)備、加熱設(shè)備、主機（干燥設(shè)備）、氣固分離設(shè)備、供料設(shè)備等組成。
能源費用的上升以及對污染限制的規(guī)定，工作條件和操作安全性等對工業(yè)干燥機的設(shè)計和選擇有著直接的關(guān)系。有人對這些設(shè)計因素影響（特別是懸浮式干燥機設(shè)計，例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機）已經(jīng)給予了充分的討論，在對各種型號干燥機的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進行加工的干燥裝置時，人們必須在設(shè)計階段就把這些因素考慮進去。
對于氣體來說，由于排除灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3，并且得必須設(shè)置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適于對粗糙顆粒的干燥。另一方面，顆粒愈大，干燥時間愈長。在粉粒物料干燥中，對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中，如對漿狀、片等物料干燥時，粉塵只是在物料對流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
對于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。
推薦系統(tǒng)除塵設(shè)備
旋風(fēng)分離器:低成本,有效,易清洗
布袋除塵器:中等成本,高效,運行費用高
靜電除塵器:處理量大
旋風(fēng)分離器+濕式除塵器:產(chǎn)品回收,粒度小
一、旋風(fēng)分離器
旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。
在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。
旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。
嚴格地說，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運動情況相當復(fù)雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過。
含細粉的氣流進入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。
氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，較后從升氣管排出。
旋風(fēng)分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。
旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數(shù)。
實踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。
當處理氣量較大時，采用一臺旋風(fēng)分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
二、布袋除塵器
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的較后一級氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的較后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。
布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
�。ㄒ唬┐鼮V器的工作參數(shù)
從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。
值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統(tǒng)不能工作。閃蒸干燥機一般是采用對流干燥，這樣臨界含水率低，且干燥速度快，但因有不同的臨界含水率，所以干燥速率也有所差別。就是指必須能適應(yīng)特定物料，并且能滿足物料干燥的基本要求，主要是包括能很好的對物料進行給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等操作，在處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面能滿足基本要求。閃蒸干燥機進風(fēng) 提供了一系列工程技術(shù)進步，振動流化床干燥機具有優(yōu)越的干燥性能。該干燥機在封閉的振動容器內(nèi)設(shè)有多孔輸送表面。這種專有技術(shù)可以使傳熱空氣或氣體垂直通過產(chǎn)品，從而產(chǎn)生高度流化，促進與產(chǎn)品表面的較大空氣接觸，從而獲得優(yōu)越的干燥性能。 振動熱風(fēng)循環(huán)烘箱處置各指標的目標污泥無害化處理往往包括在穩(wěn)定處理之中，無害化通常包括化學(xué)無害化和衛(wèi)生無害化兩方面�；瘜W(xué)無害化是指將重金屬及有害物質(zhì)減少、去除；衛(wèi)生無害化是指殺滅污泥中的菌和寄生蟲卵，防止在污泥的堆置和處置過程中傳播。雖然在理論上所有的污染物質(zhì)都有方法完全去除，但在實際工作中出于技術(shù)、經(jīng)濟今天日宏為大家介紹一下！流化干燥技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用還有振動流化床干燥機的優(yōu)點、缺點希望看了這篇文章的用戶可以對流化干燥技術(shù)和振動流化床干燥機的基本情況有所了解吧：
流態(tài)化干燥技術(shù)自1921維修方式有很多種，而我們在為熱風(fēng)循環(huán)烘箱hx-1尋找合適的維修方式的時候，一定要謹記一點，維修的目的在于保證熱風(fēng)循環(huán)烘箱hx-1運轉(zhuǎn)的可靠性，也就是要保證熱風(fēng)循環(huán)烘箱的使用價值，減少維修的費用�！ 犸L(fēng)循環(huán)烘箱hx-1維修決策的基本要求有以下幾點： 1、可靠度要求：必須高于可靠度小值；如
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站無法對其真實性進行考證、負責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機、沸騰干燥機、一步制粒機等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|
