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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
純凈的高嶺石礦物加熱到400C之前,只能引起吸附水的蒸發(fā),不會引起結(jié)構(gòu)水的脫除而導(dǎo)致的礦物結(jié)構(gòu)的變化;在此溫度下,也不會出現(xiàn)燒結(jié)、烙塊現(xiàn)象,因?yàn)楦邘X石的燒結(jié)溫度,一般在145OC以上,當(dāng)混有少量粘土礦物(如蒙俄石、伊利石等)時(shí),燒結(jié)溫度可降至125o~13OO℃,低于此溫度的燒結(jié)很少見!   ∫蚨,高嶺土在干燥過程中的燒結(jié)、烙塊現(xiàn)象是不會出現(xiàn)的,但是,在實(shí)際干燥機(jī)生產(chǎn)中,高嶺土干燥產(chǎn)品的表觀粒度熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管,有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,因?yàn)椴还芎嫦涫裁唇Y(jié)構(gòu),風(fēng)向水平還是垂直,歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán),所以都可通稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,如電熱鼓風(fēng)烘箱,對開門高溫滅菌烘箱等。比如有了高溫滅菌的要求,風(fēng)機(jī)改成風(fēng)冷離心循環(huán)風(fēng)機(jī),前后開門,風(fēng)道也作出了改變,就變成對開門高溫滅菌烘箱! 犸L(fēng)循環(huán)烘箱結(jié)構(gòu)  熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成! ”貙觿t由高密度硅酸鋁棉填  沸騰干燥機(jī)的工作原理是熱交換器后的空氣通過分配閥板的供給主,濕材料從供給器進(jìn)入干燥器形成熱空氣,由于風(fēng)壓,材料在干燥器中形成沸騰狀態(tài),與廣泛的動作和熱空氣接觸,在比較短的時(shí)間內(nèi)完成的材料的干燥。  沸騰干燥機(jī)形式上是空氣對流干燥設(shè)備,與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比,能源消耗確實(shí)很大,但采取一些措施可以取得良好的節(jié)能效果。  建議:1、加強(qiáng)設(shè)備的干燥的顆粒,也有大量的烘干機(jī)可用的選擇取決于大小的濕料、粘性的形狀和尺寸分布,飼料水分、干燥動力學(xué)等常用的干燥劑顆粒材料。一些振動流化床干燥器的變體通常優(yōu)于其他干燥系統(tǒng)干燥顆粒由于振動流化床氣體與顆粒之間提供很高的熱量和質(zhì)量傳輸率和更好的熱效率,降低維護(hù)成本和腳印;剞D(zhuǎn)干燥機(jī),在過去是很受歡迎的。然而,一些制約因素需要解決如飼料的物理性質(zhì)(粒徑大小及分布);這導(dǎo)致了在振動流化床技術(shù)更好的氣固接觸包養(yǎng)質(zhì)量要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),保證設(shè)備的正常運(yùn)行,延長使用壽命,減少故障次數(shù),節(jié)約維修成本。????(5)加強(qiáng)維護(hù)人員和管理人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。一支好的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍,是整個(gè)干燥機(jī)維護(hù)和管理的重要條件之一。相關(guān)人員在掌握了設(shè)備的基本原理、知識后,能夠按照設(shè)備的要求去工作,會增加了設(shè)備的可靠性。干燥企業(yè)每周能夠有針對性的進(jìn)行一次理論培訓(xùn),持證上崗。生產(chǎn)企業(yè)還可以安排一些老員工、老師傅進(jìn)行一些有模范意義的現(xiàn)場作業(yè)。
   
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未來自動化控制瀝青混合料攪拌設(shè)備

我們現(xiàn)在主要能源還是以石油為主,石油蒸餾下來較后的“廢渣”就是瀝青了,石油就是個(gè)好東西,那瀝青也應(yīng)該是個(gè)好東西,特別是制作高級的公路上,運(yùn)用很多!特別是瀝青的粘稠度大,加熱時(shí)候有刺激性的氣味,造成瀝青混合料攪拌設(shè)備有很高的要求.讓我們來了解一下瀝青混合料攪拌設(shè)備
  1 概述
  瀝青混合料攪拌設(shè)備是一種復(fù)雜的綜合配套設(shè)備,由于在野外作業(yè),工作環(huán)境惡劣、氣溫變化幅度大、干擾源多等因素的影響,給該設(shè)備控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)增加了很大的難度。特別是用于高等級公路的設(shè)備,對瀝青、粒料、粉料和溫度的計(jì)量精度要求高,因此對該設(shè)備控制系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計(jì)相對要求也較高,必須綜合考慮上述因素,采取必要的設(shè)計(jì)措施,才能滿足高等級公路施工的要求。
  2 機(jī)械構(gòu)成及工藝流程簡介
  以間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備為例,其主要由以下部分組成:冷骨料配料裝置;骨料的烘干與加熱系統(tǒng);熱料提升裝置;熱料篩分與稱量裝置;粉料供給系統(tǒng);瀝青供給系統(tǒng);攪拌器;成品料提升機(jī);成品料儲倉;除塵裝置。其機(jī)械構(gòu)成如圖1所示。
  圖1 間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備機(jī)構(gòu)示意圖
  該設(shè)備的工藝流程如下:
 。1)不同規(guī)格的冷石料及砂→定量配給并進(jìn)行粗配→冷骨料輸送機(jī)→干燥筒進(jìn)行烘干、加熱→熱料提升機(jī)提升→熱料篩分機(jī)進(jìn)行篩分并按不同的規(guī)格分存至各熱料倉→熱料分組及累計(jì)稱量→攪拌器攪拌;
  (2)礦料→粉料倉→輸送及稱量裝置→攪拌器攪拌;
  (3)瀝青→瀝青罐→輸送及稱量裝置→攪拌器攪拌;
 。4)攪拌器拌好的成品料→成品料提升機(jī)提升→成品料儲倉→運(yùn)往工地。
  3 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)及指標(biāo)要求
  瀝青混合料攪拌設(shè)備是一種綜合配套設(shè)備,獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)部件多,工藝流程復(fù)雜。其控制系統(tǒng)的任務(wù)是將各部件按照預(yù)定的程序開機(jī)、運(yùn)行及拌料、關(guān)機(jī),在整機(jī)性能滿足要求的前提下,盡量簡化操作,提高整機(jī)的自動化控制水平。
  控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則:
 。1)提高控制系統(tǒng)的可靠性,使系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求,并努力爭取達(dá)到或接近 先進(jìn)水平。
 。2)硬件部分應(yīng)盡量采用優(yōu)質(zhì)的成熟產(chǎn)品或國外先進(jìn)產(chǎn)品,在滿足各項(xiàng)性能指標(biāo)的前提下,設(shè)法降低控制系統(tǒng)的制作成本。
  (3)采用 標(biāo)準(zhǔn),貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),努力提高“三化”程度。
  控制系統(tǒng)的指標(biāo)根據(jù)不同的機(jī)型及檔次有不同的要求,按照中國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/270-1995《瀝青混合料攪拌設(shè)備通用技術(shù)條件》規(guī)定。
  目前國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備,其控制系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到表1中優(yōu)等品的要求。
  4 控制方式選擇
  當(dāng)前控制系統(tǒng)流行的工作方式有以下三種:
 。1)全自動工作方式;
  (2)半自動工作方式(自動+手動);
 。3)手動工作方式。
  不同的機(jī)型對控制系統(tǒng)的工作方式有不同的要求。控制系統(tǒng)按照工作方式及用戶要求選擇控制方式。當(dāng)前控制方式大致可分為三類:繼電接觸控制;可編程控制器PLC控制;計(jì)算機(jī)控制。
  繼電接觸控制操作簡單、可靠,且制作成本低,但自動化程度低,控制精度差?删幊炭刂破鱌LC控制可實(shí)現(xiàn)時(shí)序控制,且標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及可靠性都較好,控制精度較高。計(jì)算機(jī)控制精度高,信息處理量大,可實(shí)現(xiàn)全自動控制及生產(chǎn)過程管理自動化,但系統(tǒng)復(fù)雜,成本高,可適用于控制精度要求高的設(shè)備。
  5 硬件設(shè)計(jì)
  控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)與控制方式有關(guān)。硬件設(shè)計(jì)要考慮盡量采用現(xiàn)有成熟產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)化、通用化產(chǎn)品,以減少制作及調(diào)機(jī)周期,提高系統(tǒng)的可靠性和易維修性。下面對各種控制方式的硬件設(shè)計(jì)分別舉例加以說明。
 。1)繼電接觸控制系統(tǒng)硬件主要是由繼電器、接觸器、定時(shí)器、電壓表、電流表和一些按鈕等組成。圖2是瀝青混合料攪拌設(shè)備攪拌電機(jī)控制的例子,圖中當(dāng)按下開關(guān)A時(shí),電機(jī)正轉(zhuǎn);按下開關(guān)B時(shí),電機(jī)反轉(zhuǎn)。該電路保證電機(jī)正反轉(zhuǎn)之間有互鎖關(guān)系。
  圖2 瀝青混合料攪拌設(shè)備攪拌電機(jī)示例
 。2)可編程控制器PLC控制系統(tǒng)硬件主要是由PLC模塊、中間繼電器、接觸器、數(shù)字表和若干按鈕組成。圖3是瀝青混合料攪拌設(shè)備成品料提升機(jī)PLC控制的例子,系統(tǒng)的動作是:提升斗起始位置在底端裝載位A,當(dāng)PLC檢測到攪拌器為開狀態(tài)時(shí),提升斗延時(shí)10s后開始提升,提升至高端卸料位B,延時(shí)10s卸料后,卷揚(yáng)機(jī)換相通電,提升斗下降,下降至底端接近開關(guān)C時(shí),卷揚(yáng)機(jī)延時(shí)1s斷電,提升斗下滑至底端裝載位A待命;當(dāng)檢測到攪拌器為開狀態(tài)時(shí),下一循環(huán)重新開始。
  圖3 瀝青混合料攪拌設(shè)備成品料提升機(jī)PLC控制示例
 。3)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)硬件主要是由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、管理計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、電源UPS、中間繼電器、接觸器、數(shù)字表和若干按鈕組成。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主是要由CPU、數(shù)據(jù)采集及放大部分、A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換、模擬放大、通訊、I/O輸入輸出開關(guān)量及總線部分等組成。圖4是瀝青混合料攪拌設(shè)備計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),控制的主要目標(biāo)是瀝青、石料、粉料、溫度計(jì)量控制精度,控制的輸入輸出信號主要來自攪拌樓、成品料提升機(jī)、主燃燒器、滾筒等,其前沿控制核心是工控機(jī)。
  該控制系統(tǒng)的工作過程:先開烘干滾筒、熱提、振動篩、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī),再同時(shí)點(diǎn)火和開油泵,并以小火預(yù)熱滾筒3~5min,然后冷料級配機(jī)開始上料,慢慢加大油門升溫,待料溫升至設(shè)定溫度后,啟動自動控溫,使溫度控制在設(shè)定值±5℃以內(nèi);觀察熱料倉料位,待熱料達(dá)到一定料位后,啟動自動鍵開始拌料,各種料的進(jìn)料、稱量及下料和拌和都是自動進(jìn)行,管理計(jì)算機(jī)可以設(shè)定和顯示各種料的重量和配比、粒料溫度,控制生產(chǎn)過程及故障報(bào)警,并與打印機(jī)配 合隨時(shí)打印生產(chǎn)過程參數(shù).
  圖4 瀝青混合料攪拌設(shè)備計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
  圖5 間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備計(jì)算機(jī) 控制粉料計(jì)量程序框圖
  6 軟件設(shè)計(jì)
  間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)由于控制方式不同,可有不同的控制軟件;繼電接觸控制沒有專門的控制軟件,但可通過各種繼電器和接觸器之間的組合,實(shí)現(xiàn)順序控制;可編程控制器PLC控制有專門的控制指令,且指令少,程序設(shè)計(jì)簡單,系統(tǒng)工作可靠;計(jì)算機(jī)控制軟件設(shè)計(jì)可以用高級語言與機(jī)器語言結(jié)合,因此程序設(shè)計(jì)靈活,功能強(qiáng)大,可實(shí)現(xiàn)動態(tài)過程模擬,人機(jī)交換界面更親切。圖5是計(jì)算機(jī)控制粉料計(jì)量和控制程序框圖。程序調(diào)試成功后,可選擇合適EPROM芯片,對程度進(jìn)行固化,然后插進(jìn)CPU調(diào)試使用,確認(rèn)各動作及通訊都正常工作后可裝機(jī)使用。
  瀝青混合料攪拌設(shè)備在工作過程中一般利用紅外線測溫儀對拌制的成品料進(jìn)行溫度的測定,測溫儀安裝在攪拌鍋或滾筒的卸料口,連續(xù)檢測成品料的溫度,檢測的溫度信息輸送到控制器用來調(diào)節(jié)并控制燃燒器。另外在瀝青混合料成品料倉卸料口區(qū)也安裝有溫度檢測儀,成品瀝青混合料輸送時(shí)一般用管形溫度計(jì)插入輸送的料堆中,由人工操作,測定時(shí)需將溫度計(jì)插入一定的深度。瀝青混合料攪拌設(shè)備拌制的成品混合料需經(jīng)取樣檢測,通常用兩種方法:一是傳統(tǒng)的用小鏟從運(yùn)輸車的料堆上取樣;另一種是從攤鋪機(jī)在攤鋪混合料之前進(jìn)行取樣
  瀝青混合料攪拌設(shè)備自動化控制給我們帶來了方便,可以減少我們職業(yè)病的產(chǎn)生,減輕人們的勞動,增強(qiáng)了人們的工作效率!讓我們國家的工業(yè)就前進(jìn)了一大步!幾點(diǎn)建議 從流化床多功能干燥制粒機(jī)的工作原理來看,排風(fēng)量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數(shù),這些參數(shù)的控制是否得當(dāng)決定了生產(chǎn)的質(zhì)量和效率,生產(chǎn)中的問題也都與這些參數(shù)相關(guān),下面結(jié)合這些參數(shù)作如下幾點(diǎn)建議: 1.1 對顆粒的大小不均勻的改進(jìn)建議 從顆粒成型原理中可知,顆粒大小與  這種機(jī)器的熱風(fēng)是向上穿過然后和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,處理的物料是由排料口排出,在很低的氣速下可獲得均勻的流化,從而大大降低了能耗,所以可以運(yùn)用在很多的領(lǐng)域,適用的物料也是非常多的。  流化床干燥機(jī)適合物料: &emsp熱風(fēng)循環(huán)烘箱日常處理污泥的種類: 1.處理原污泥主要為未經(jīng)過污泥處理的初沉淀污泥或者是兩者的混合污泥。 2.然后從初沉淀池排除的沉淀物為初沉淀污泥 3.接著從二沉淀池或者沉淀區(qū)排出的沉淀物。 4.池中繁殖的含有各種好氧微生物群體的絮狀體為污泥。 5.一些經(jīng)過好氧消化或者  當(dāng)行業(yè)進(jìn)行較難材料的干燥時(shí),相關(guān)的工廠會選擇使用振動流化床進(jìn)行材料的加工。同時(shí)由于其具有高效節(jié)能、性能好等特點(diǎn),并且能靈活控制材料的停留時(shí)間等特點(diǎn),被廣泛的運(yùn)用在各個(gè)加工行業(yè)中。  材料會通過進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器,同時(shí)機(jī)器中的特殊裝置會將材料均勻地分布在流化床上干熱滅菌通過傳導(dǎo)來完成,熱量被物品的外表面吸收,然后逐層傳向物品的中心,整個(gè)物品將達(dá)到滅菌所需的溫度。干熱通過氧化分子來承擔(dān)大部分損害,必需的細(xì)胞成分被破壞,生物死亡;維持溫度將近一個(gè)小時(shí),以殺死難抵抗的抗性孢子。 用熱空氣滅菌的常見時(shí)間-溫度關(guān)系為170°C(340°F)30分鐘,160°C(3

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