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沸騰干燥機(jī)的產(chǎn)品改進(jìn)及設(shè)備結(jié)構(gòu)
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沸騰干燥機(jī)由引風(fēng)機(jī)、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風(fēng)機(jī)為一臺功率30k W，風(fēng)量5690~6973m3/h、風(fēng)壓3857~8148Pa的離心風(fēng)機(jī)，由變頻器進(jìn)行調(diào)速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件�？刂葡到y(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成，設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)定并顯示實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。 沸騰干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)： ①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。 ②物料受熱均勻，干燥的時(shí)間短，無結(jié)塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。 ③干燥后的藥丸崩解時(shí)限合格率高(達(dá)98%以上)，不破壞藥品的有效成分。 ④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，易清洗，符合GMP要求。 ⑤采用人機(jī)操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。 由于產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場地增加設(shè)備需要對生產(chǎn)場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對生產(chǎn)造成較大影響。因此，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對設(shè)備進(jìn)行了一些改進(jìn)，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進(jìn)一步提高。 沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)： 沸騰干燥機(jī)工作原理：物料放進(jìn)料斗后，筒體處于一個(gè)相對密閉狀態(tài)。起動引風(fēng)機(jī)后，筒體內(nèi)的空氣被引風(fēng)機(jī)排出，筒體處于相對負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)負(fù)壓達(dá)到一定值時(shí)，為了補(bǔ)充空氣，氣流在負(fù)壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風(fēng)管從氣流分布板進(jìn)入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時(shí)被熱風(fēng)干燥。干燥過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。 沸騰干燥機(jī)的設(shè)備三大改造： 沸騰干燥機(jī)設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計(jì)的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動力部會同車間工程技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。 1．改變除塵方式，減小風(fēng)阻改善沸騰效果 原設(shè)計(jì)采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機(jī)房。使用袋式除塵器有如下缺點(diǎn)： ①沸騰千燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風(fēng)不暢，筒體相對負(fù)壓不足，影響沸騰效果。 ②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費(fèi)工時(shí)較多，影響工作效率。 ③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風(fēng)的熱量散發(fā)在機(jī)房，致使機(jī)房的環(huán)境溫度偏n。 2.增加鼓風(fēng)機(jī)，增大風(fēng)壓風(fēng)量 沸騰干燥機(jī)原使用的風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，作為引風(fēng)機(jī)使用，電動機(jī)功率為30kW，風(fēng)量為5690~6 973 m3/h，風(fēng)壓為3 857~8 148 Pa。為增大風(fēng)壓風(fēng)量，嘗試在其機(jī)械室內(nèi)其中一臺沸騰于燥機(jī)加裝一臺離心風(fēng)機(jī)，作為鼓風(fēng)機(jī)使用。在引風(fēng)機(jī)的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對負(fù)壓；在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，物料底部產(chǎn)生相對正壓，物料負(fù)壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗(yàn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機(jī)的干燥室頂部有一個(gè)泄爆口，上面有一個(gè)蓋子，設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠負(fù)壓處于封閉狀態(tài)。當(dāng)增加風(fēng)機(jī)效果對比起動鼓風(fēng)機(jī)時(shí)此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，破壞了干燥室的負(fù)壓所致。為了控制鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量，又在另一臺沸騰干燥機(jī)上加裝了離心風(fēng)機(jī)，另外還加了變頻器進(jìn)行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負(fù)壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時(shí)的不同階段進(jìn)行控制。 3.增加氣流導(dǎo)向板 未安裝氣流導(dǎo)向板時(shí)，氣流直接撞擊機(jī)座前端，降低了風(fēng)壓風(fēng)速，而且容易在機(jī)座后端形成氣流盲點(diǎn)，影響沸騰效果。為了對氣流進(jìn)行導(dǎo)向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風(fēng)門后面的進(jìn)風(fēng)管道與基座的相連處，安裝了一個(gè)氣流導(dǎo)向板，對氣流的角度進(jìn)行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。閃蒸干燥機(jī)采用的處理工藝有哪些污泥消化 ：在氧或無氧的條件下，利用微生物的作用，使污泥中的物轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定物質(zhì)的過程。好氧消化 ：污泥經(jīng)過較長時(shí)間的曝氣，其中一部分物由好氧微生物進(jìn)行降解和穩(wěn)定的過程。厭氧消化 ： 在無氧條件下，污泥中的物由厭氧微生物進(jìn)行降解和穩(wěn)定的過程。中溫消化 ：污泥在溫度為33-閃蒸干燥機(jī)是干燥設(shè)備系列的一種。它是一種高效節(jié)能的干燥機(jī)設(shè)備。被應(yīng)用到許多企業(yè)和行業(yè)，它得到了一個(gè)很好的反應(yīng)�；诂F(xiàn)有的閃蒸干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對預(yù)干燥過程添加設(shè)備。此外，潮濕的材料的干燥時(shí)間擴(kuò)大。由于采用了密封裝置、保溫隔熱等合理的配套措施，本設(shè)備的生產(chǎn)能力由舊的閃蒸干燥機(jī)的50提高到80%。蒸發(fā)強(qiáng)沸騰干燥機(jī)是空氣過濾器，加熱器，沸騰由于干燥物料的性質(zhì)不同，沸騰干燥機(jī)主機(jī)，星形加料器，旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，高壓離心風(fēng) 機(jī)，操作臺等，在徹底清除設(shè)備，可能需要考慮，你也可以選擇旋風(fēng)分離 器，布袋除塵器，也可選擇的材料，如顆粒劑和顆粒干燥通常大比例的一 個(gè)簡單選擇旋風(fēng)分離器，更輕的顆粒狀和粉狀物料 我們可生產(chǎn)和銷售高品質(zhì)的沸騰干燥機(jī)。沸騰干燥機(jī)以其更少的空間利用率而廣受贊譽(yù)，并且可以在市場上以各種技術(shù)規(guī)格獲得。我們的產(chǎn)品用于精細(xì)化工、制藥、染料、食品和相關(guān)行業(yè)。 沸騰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： *節(jié)約能源 *可干燥多 目前，振動流化床干燥機(jī)的快速發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于非常廣泛的領(lǐng)域，我們的生活，生產(chǎn)帶來了很大的幫助和方便。今天給大家介紹振動流化床干燥機(jī)的內(nèi)容，我希望你能仔細(xì)閱讀。 振動流化床干燥機(jī)簡稱振動流化床，是一個(gè)合適的顆料狀物料的干燥設(shè)備，振
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