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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商

       
       
      閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
      噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
      一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
      熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
      振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
        在染料、無機(jī)和食品等行業(yè)的日常加工中,相關(guān)的企業(yè)會(huì)使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)由于其擁有較高的熱效率,所以機(jī)器能在較短的時(shí)間內(nèi)完成材料的干燥,從而減少材料發(fā)生變質(zhì)的可能。  材料會(huì)從進(jìn)料泵進(jìn)入機(jī)器,同時(shí)熱空氣會(huì)沿切線方向進(jìn)行機(jī)器并傳遞到干燥室內(nèi),并且材料會(huì)與熱空氣充分接觸。隨后,機(jī)器就會(huì)開始材料的干燥。其次,機(jī)器中的收集器會(huì)收集體積較小的小顆粒隨著我國(guó)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的發(fā)展,近年來國(guó)內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的發(fā)展勢(shì)頭非常迅猛,年增長(zhǎng)率基本保持在280%左右。作為1~5月熱風(fēng)循環(huán)烘箱經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的亮點(diǎn),熱風(fēng)循環(huán)烘箱備受矚目。許多工廠都使用了這種烘箱,由于這種烘箱的應(yīng)用,許多工廠不用花大筆的錢請(qǐng)工人了,這不僅節(jié)約了成本,也提高了工作效率;由于這些種種優(yōu)點(diǎn),熱風(fēng)循環(huán)烘箱,深受用戶歡迎,據(jù)了解,在食品行業(yè),熱風(fēng)循環(huán)烘箱占市場(chǎng)的百分之八十。  熱風(fēng)循環(huán)烘箱的技術(shù)香蘭素沸騰干燥機(jī)是集合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。將泠凝器、真空泵與干燥機(jī)配套;組成真空干燥裝置。(如不需回收溶劑;泠疑器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn);內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;清洗容易物料能全部排出;操作簡(jiǎn)便;能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料;故傳熱系數(shù)較高;干燥速率大、不僅節(jié)約能源;而且物料干燥均勻充分;質(zhì)量好?蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、燃料等行業(yè)物料的干燥。符合GMP要  流化床干燥器使用與濕進(jìn)料直接接觸的對(duì)流加熱空氣來干燥,懸浮在由天然氣燃料空氣干燥機(jī)流化的空氣中的物料,干燥器通過穿孔的空氣分布板或穿孔的輸送盤向上穿過干燥器。濕進(jìn)料以獲得具有均勻濕含量的^終干燥產(chǎn)品,空氣分配板的設(shè)計(jì)必須提供垂直流動(dòng)通過材料,而不允許空氣繞過材料床,因?yàn)闊峥諝獯┻^濕材料,空氣攜帶離開水分冷卻并通過下游旋風(fēng)集塵室或其他空氣材料分離設(shè)備排出,干燥的^終產(chǎn)品通過各料,特別適用于干燥淀粉,玉米,馬鈴薯等原料制成的面筋粉。    淀粉閃蒸干燥系統(tǒng)通過使用高速熱空氣流使干燥材料懸浮在其中。它利用脈沖管分支段的不同直徑和氣流速度的連續(xù)變化來不斷地捶打物料進(jìn)行干燥;它具有較高的導(dǎo)熱系數(shù),可連續(xù)干燥大量物料。干燥時(shí)間僅需約3-5秒,干燥物料的溫度不超過60℃。進(jìn)料淀粉含水量<40℃,干淀粉含水量含12-14,輸出8t/h。
         
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      適用于某些熱敏物料沸騰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

      沸騰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1、傳熱效果良好,床層內(nèi)溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù),生產(chǎn)能力大; 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,可避免產(chǎn)品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等; 3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作,也可進(jìn)行間歇操作; 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定; 5、獨(dú)立電氣柜和PLC人機(jī)交互操作控制,集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置,操作安全方便; 6、干燥裝置機(jī)械傳動(dòng)部件少,設(shè)備的投資費(fèi)用低廉,維修工作量較小。應(yīng)用范圍醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如:原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1~6mm,^佳粒徑為0.5~3mm。某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等。

        水平氣流帶式干燥機(jī)一般處理不帶粘性的物料,對(duì)于有微粘性的物料,需設(shè)布料器,以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連續(xù)出料也需有相應(yīng)的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運(yùn)動(dòng),以及承擔(dān)滾筒和輸送帶的荷重,常采用滾筒托輥的結(jié)構(gòu)。若輸送帶由數(shù)段組成,應(yīng)設(shè)隔板,使  流化床沸騰爐可將煤粉碎成顆粒大約是1到3毫米,然后在爐中燒煤,煤送入爐膛燃燒室均勻給煤機(jī),然后用高壓空氣由鼓風(fēng)機(jī)煤和孔分布在空氣分配器產(chǎn)生注入爐體?諝夥稚碜愿鱾(gè)方向的把握與煤粒在燃燒爐物料流化狀態(tài)產(chǎn)生的氣墊。煤和煤渣轉(zhuǎn)反復(fù)高溫下材料之間相互摩擦形成;然后,材料發(fā)生碰撞、分  預(yù)熱氣體(空氣)傳遞到產(chǎn)品層。通過控制均勻的速度,從而創(chuàng)造一個(gè)流化狀態(tài)。該機(jī)器的換熱器一種先進(jìn)的干燥技術(shù)。這種部件提高了固體顆粒和熱介質(zhì)的傳導(dǎo)能力,并且提高了干燥效率和干燥能力。  特點(diǎn):  1、GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)節(jié)能效率高。熱的在在現(xiàn)代技術(shù)工業(yè)中,技術(shù)工藝,是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有先進(jìn)性,是否具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,是否能不斷領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國(guó)熱風(fēng)循環(huán)烘箱市場(chǎng)的迅猛發(fā)展,與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國(guó)內(nèi)外返回

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