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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)被干燥物料通過螺旋輸送器進(jìn)人干燥器。在干燥器下部設(shè)置具有錐形底的攪拌槳,以粉碎被干燥物料。經(jīng)加熱的高溫高速熱空氣自氣流分配器進(jìn)人干燥器,旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng),在與攪拌槳的共同作用下,使物料流態(tài)化并干燥,經(jīng)分級器的篩選,濕度、顆粒度合格的物料從干燥器出口,氣固分離后成為產(chǎn)品。濕度高、顆粒度大的物料回轉(zhuǎn)向下繼續(xù)干燥,直至合格!   《W蒸干燥器是粉狀閃蒸干燥的液體材料,安水電旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器,那熱風(fēng)循環(huán)烘箱填埋處置存在風(fēng)險(xiǎn)污泥處置的基本原則是在符合國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,綜合考慮當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、環(huán)境等因素,采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施,為污泥提供終出路,達(dá)到“無害化、減量化、資源化”的目的。 由于過去污泥填埋對污泥質(zhì)含量和含水率沒有要求, 操作相對簡單,因此投資和處置費(fèi)用較少。 但污泥填埋處置不僅大量侵占土地,如果防滲措施不當(dāng),還將導(dǎo)致潛在的土壤和地下水污染。隨著對滲濾液處理要求沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn),流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。 料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。 采用翻頃卸粒,方便迅速,亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。 密封負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾。操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘?諝饨(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后  該機(jī)器是廣泛用于粉末或顆粒操作、冷卻、增濕或進(jìn)行同時(shí)。原料送入機(jī)器的入口,并繼續(xù)前移,隨著流體在動(dòng)力作用水平下。熱風(fēng)穿過該機(jī)器進(jìn)行熱濕交換材料。那潮濕的空氣是通過排氣扇排出,一些細(xì)粉是由旋風(fēng)分離器收集,干燥的產(chǎn)品是從出料口排出。  振動(dòng)流化床的特征  1、采用新型快開結(jié)構(gòu)上層床和底床。上層可移動(dòng)方便。方便清洗干燥系統(tǒng) &em出的糊狀物料或壓濾機(jī)。提供短的停留時(shí)間秒,閃蒸干燥機(jī)非常適合高蒸發(fā)負(fù)載。干燥幾乎是絕熱的,這是加熱的優(yōu)勢-敏感的聚合物。高傳質(zhì)率由于較高的相對速度而獲得在進(jìn)料和進(jìn)氣之間以及大量裸露的產(chǎn)品之間表面積。 將濕聚合物注入干燥機(jī)的方法非常重要。粒狀產(chǎn)品是相對免費(fèi)的當(dāng)潮濕的聚合物與諸如作為螺桿和旋轉(zhuǎn)星形進(jìn)料器;粘性聚合物進(jìn)行處理。腫塊或糊狀聚合物必須分解或與干混在一起產(chǎn)品回收以產(chǎn)生更均勻的自由流動(dòng)的原料。
   
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沸騰干燥機(jī)的工作原理、安全操作及改進(jìn)的建議

沸騰干燥機(jī)一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。    沸騰干燥機(jī)工作原理   沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī),濕物料從 干燥機(jī)加料器進(jìn)入干燥機(jī),由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸,從而在較短時(shí)間完成物料烘干。通過粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。沸騰干燥機(jī)的安全操作 對沸騰干燥設(shè)備,基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的,其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。 同時(shí),在排風(fēng)作用下,容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外,其捕集的過程就有大量的超細(xì)粉的產(chǎn)生,不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運(yùn)行中,沸騰干燥的整個(gè)過程均伴有超細(xì)的粉體運(yùn)動(dòng)。 然而,粉體運(yùn)動(dòng)存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個(gè)問題,在某些因素引導(dǎo)下會引起爆炸現(xiàn)象。 對沸騰干燥機(jī)的改進(jìn)建議  經(jīng)過長期的應(yīng)用和發(fā)展,沸騰干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善,質(zhì)量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出改進(jìn)建議:  對熱能利用不充分的改進(jìn)建議  沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備,與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比,能耗確實(shí)要大一些,但如果采取一些措施,則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。建議:(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設(shè)計(jì)時(shí)改用凹凸面法蘭連接;進(jìn)口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱,鋼管雖可節(jié)約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失。  對捕集除塵裝置的改進(jìn)建議  能夠順利進(jìn)行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài),高效率的過濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。  抖袋除塵  通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振而達(dá)到除塵效果,其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作,捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是布袋過濾器拆裝不方便,吊筋選材不太合理容易引起變形,導(dǎo)致密封不嚴(yán),也會引起跑粉和風(fēng)量的變化,既污染了環(huán)境,又降低了產(chǎn)品收率。建議:過濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,同時(shí)定期檢查更換布袋。  脈沖反吹除塵  隨著國產(chǎn)電磁閥技術(shù)的進(jìn)一步提高與價(jià)位的進(jìn)一步降低,脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)兩種。其中,不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯是^對任何物料收率均能保證達(dá)到99%以上的產(chǎn)品。由于現(xiàn)在清洗技術(shù)的難題已基本解決,不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯在收率和使用壽命方面的優(yōu)勢逐步顯現(xiàn),藥廠使用也越來越多。  另外,隨著環(huán)境保護(hù)的要求越來越高,建議完善除塵系統(tǒng),增加二次除塵裝置。  關(guān)于氣流分布板(篩網(wǎng))的改進(jìn)建議  沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì),應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性,即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí),分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化。  目前大部分沸騰干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一,多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板,物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時(shí)單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面,為了減少藥品的漏料損失,目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu),氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。建議:利用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型,在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證,以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上,連接方式制成可拆卸式,以確保實(shí)現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。  對完善進(jìn)風(fēng)空氣處理的建議 熱空氣的采風(fēng)口一般設(shè)置在輔機(jī)房,和加熱裝置、消音器安裝在一起,輔機(jī)房與潔凈區(qū)不設(shè)置直通的門窗,輔機(jī)房的空氣潔凈級別往往比較低,會影響藥用熱空氣的質(zhì)量,這就要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會污染藥品,難以達(dá)到GMP要求。  目前國內(nèi)許多設(shè)備對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—中效過濾器—蒸汽加熱(或電加熱)—(亞)高效過濾器?諝馓幚硐到y(tǒng)雖然配置了初、中、高效過濾器,但隨著運(yùn)行時(shí)間的不斷增加,高效過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據(jù)。提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險(xiǎn),從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。建議:在高效過濾器前后增加壓差顯示裝置,當(dāng)壓差到達(dá)一定的數(shù)值后報(bào)警提示更換。  此外,大多設(shè)備沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季,空氣濕度很大,如果不進(jìn)行除濕會對物料的干燥產(chǎn)生很大影響。建議:增加除濕裝置。  許多設(shè)備的引風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥不聯(lián)動(dòng),這可能會導(dǎo)致在風(fēng)機(jī)停機(jī)和蝶閥關(guān)閉之間引起空氣倒流的現(xiàn)象。建議:風(fēng)機(jī)的啟停與風(fēng)閥的開關(guān)聯(lián)動(dòng)起來,當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)風(fēng)閥同時(shí)打開,而當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí),風(fēng)閥同步關(guān)閉,以保證不會發(fā)生空氣倒流。  對設(shè)備與生產(chǎn)工藝結(jié)合不夠的改進(jìn)建議  干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計(jì)不合理,會導(dǎo)致能量損失很大。為徹底解決這些問題,必須對產(chǎn)品的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)的研究,以確定^佳的干燥工藝參數(shù),如對被干燥物料的性質(zhì)進(jìn)行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥的^主要因素,物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學(xué)特性等都會影響干燥速率。國內(nèi)除少數(shù)企業(yè)外,大部分設(shè)備制造企業(yè)缺乏對制劑工藝技術(shù)的了解和進(jìn)行工藝試驗(yàn)的必要條件,對各種物料的使用條件了解也不是很充分,故導(dǎo)致研發(fā)不足,很難進(jìn)行新品種開發(fā)。  對控制系統(tǒng)的改進(jìn)建議  目前,流化床類設(shè)備的操作參數(shù)一般以操作人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為主,但其完全可以實(shí)現(xiàn)智能化,對工藝參數(shù)也可以實(shí)現(xiàn)追溯,這就對流化床類設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中,需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風(fēng)速、操作時(shí)間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù),然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中,由觸摸屏對數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存分析,然后制定一個(gè)合適的工藝路線,即可實(shí)現(xiàn)智能化控制。  溫度控制  常用熱風(fēng)加熱控制方式采用簡單的“開”、“關(guān)”模式,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動(dòng)過大,影響設(shè)備的干燥質(zhì)量。建議:通過控制蒸汽流量的大小來保持進(jìn)風(fēng)溫度的高低,開始升溫時(shí)蒸汽流量較大,使進(jìn)風(fēng)溫度盡快接近設(shè)定值,然后自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值,^后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。  進(jìn)風(fēng)量控制  大多的風(fēng)量控制設(shè)備采用變頻調(diào)速控制,但沒有安裝風(fēng)量測量元件,生產(chǎn)過程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時(shí)通過人工進(jìn)行風(fēng)量大小的調(diào)節(jié),因此不能保證風(fēng)量的穩(wěn)定和風(fēng)量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風(fēng)量的穩(wěn)定造成影響,風(fēng)量的變化又可影響干燥速度。建議:在進(jìn)風(fēng)管安裝風(fēng)量測量元件,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,根據(jù)風(fēng)量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率,從而保持生產(chǎn)過程中風(fēng)量的基本恒定。  在線濕度檢測  增加在線濕度檢測裝置。方便用戶根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù),提高干燥的效率。 沸騰干燥工藝的重復(fù)性和可追溯性  在實(shí)際生產(chǎn)中,操作人員對每次生產(chǎn)的設(shè)備工藝參數(shù)都要重新進(jìn)行設(shè)定和修改,不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn),也就談不上追溯性。根據(jù)GMP,要求設(shè)備能夠儲存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù),確保生產(chǎn)的重復(fù)性和可追溯性,各個(gè)用戶根據(jù)品種的多少來設(shè)定。沸騰干燥設(shè)備一般要求能夠存儲50種生產(chǎn)工藝,而目前國產(chǎn)設(shè)備大多做不到這一點(diǎn)。建議對PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和擴(kuò)展,使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)存,能夠儲存多種生產(chǎn)工藝,提供現(xiàn)場打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、進(jìn)行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)PC連接功能等。  實(shí)驗(yàn)室小型多功能沸騰造粒干燥機(jī)是噴霧干燥.-造粒 - 離心顆粒 - 流化涂層 - 該機(jī)器兼容各種工藝操作。它特別適用于制藥,食品和化學(xué)工業(yè)中的許多品種和配方的造粒,造粒和涂層。設(shè)備用途:    在清潔的熱空氣(負(fù)壓)的作用下懸浮材料以形  為了避免溝道效應(yīng)和確保真實(shí)流態(tài)化,振動(dòng)是必需的,所以用該機(jī)器是必須的,在了解到具體的情況,已經(jīng)認(rèn)識到有一個(gè)明顯的結(jié)構(gòu)差異,處理粉體的氣力述送系統(tǒng)。處理的粉體明顯粗糙和自由流動(dòng),為了更好的流動(dòng)。  臥式流化床工作階段:  臥式流化床工作的  甜菜堿顆粒在高溫,高濕條件下容易結(jié)塊,成品具有較強(qiáng)的吸濕性,干燥過程中的流動(dòng)性可以是材料性質(zhì),如在參考數(shù)據(jù)過程中進(jìn)行測試,改善材料平衡,熱平衡和風(fēng)量計(jì)算,選擇適合的風(fēng)能鼓泡流化床干燥設(shè)備。    據(jù)悉,甜菜堿顆粒在抗腫瘤,降血壓,抗消化熱風(fēng)循環(huán)烘箱是一種高效的烘干設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的物料烘干過程中。下面是使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱的一些要領(lǐng):
  了解熱風(fēng)循環(huán)烘箱的規(guī)格和參數(shù):在使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱之前,需要了解其規(guī)格和參數(shù),包括尺寸、容量、溫度范圍、風(fēng)速、濕度等。這些信息可以幫助用戶更好地操作和控制烘箱,從而達(dá)到****的烘干效果  我們?yōu)檠芯浚瑢?shí)驗(yàn)室,大學(xué)和醫(yī)院的應(yīng)用設(shè)計(jì)烘箱;熱風(fēng)爐專為實(shí)驗(yàn)室,微生物學(xué),生物醫(yī)學(xué),制藥和紡織工業(yè)的烘烤,干燥和脫熱而設(shè)計(jì);這些地方需要快速加熱和恒溫,我們的烘箱可以在啟動(dòng)烘箱的幾分鐘內(nèi)達(dá)到300攝氏度的溫度。    干式加熱是滅菌方法

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