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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的使用性能和故障問(wèn)題分析
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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的使用性能分析
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈效果下，物料受碰擊、磨擦及剪切力的效果下得到分散，塊狀物料迅速破壞，與熱空氣充分觸摸、受熱、枯燥。
脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中間排出枯燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器收回，未干透或大塊物料受離心力效果甩向器壁，從頭落到底部被破壞枯燥。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，堿性嫩黃干燥機(jī)旋流、流化、噴動(dòng)及破壞分級(jí)技術(shù)的有^結(jié)合。設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)枯燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。
物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消去環(huán)境污染。
閃蒸干燥機(jī)工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等四個(gè)階段，分別為：
1、當(dāng)物料進(jìn)入干燥器后受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，從而增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2、物料粉碎后，被高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱氣流吹起，形成了一個(gè)的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過(guò)程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分級(jí)后排出干燥器。
3、閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。塊狀物料在重力作用下向下落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
4、分級(jí)器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，受到離心力的作用，物料隨氣流上升過(guò)程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑變大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過(guò)分級(jí)器排出干燥器。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。
閃蒸干燥機(jī)的蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)故障很可能是由于當(dāng)初配管系統(tǒng)錯(cuò)誤導(dǎo)致的，如果是此類問(wèn)題，就需要按以下辦法來(lái)解決閃蒸干燥機(jī)的蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)故障。
1、空氣沒(méi)有通過(guò)干燥機(jī)門：如果是此類問(wèn)題，只需要打開(kāi)干燥機(jī)進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥就可以順利解決閃蒸干燥機(jī)的蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)故障。
2、旁通閥未全關(guān)：如果是此類問(wèn)題，只需要關(guān)閉旁通閥就可以順利解決閃蒸干燥機(jī)的蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)故障。
3、干燥機(jī)沒(méi)有放平：如果是此類問(wèn)題，只需要將閃蒸干燥機(jī)置平就可以順利解決閃蒸干燥機(jī)的蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)故障。
4、自動(dòng)排水器傾斜：如果是此類問(wèn)題，只需要將自動(dòng)排水器置平就可以順利解決閃蒸干燥機(jī)的蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)故障。
5、排水管線高于自動(dòng)排水器：如果是此類問(wèn)題，只需要將排水管重新設(shè)計(jì)就可以順利解決閃蒸干燥機(jī)的蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)故障。
強(qiáng)化閃蒸干燥機(jī)的水分蒸發(fā)的方法如下：
1、閃蒸干燥機(jī)采納高速熱氣流切線偏向進(jìn)入筒體，因?yàn)闅饬髟谕矁?nèi)的螺旋活動(dòng)，低落顆粒四周的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地進(jìn)步了外分散的速率。
2、低溫氣流高速打擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌感化，使顆粒被破裂，粒度減小，外部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)分散的后果，低落內(nèi)分散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部低溫、高攪拌強(qiáng)度的輪回中被重復(fù)破裂。打消物料結(jié)塊，也是增進(jìn)內(nèi)分散的無(wú)力步伐，強(qiáng)化了顆粒水份蒸發(fā)。
閃蒸干燥機(jī)在工作時(shí)，因?yàn)槟承┱承院蜐穸冗^(guò)大的物料，很容易造成設(shè)備的堵塞，給生產(chǎn)帶來(lái)很大的困難和影響。
解決方法：
一、選擇匹配的過(guò)濾機(jī)。根據(jù)物料的特性，在干燥中作業(yè)中需要選擇合適的過(guò)濾機(jī)。
二、安裝監(jiān)視系統(tǒng)。在機(jī)器上加裝攝像頭等設(shè)備，將烘干狀態(tài)及時(shí)傳遞到控制室的監(jiān)視機(jī)上，及時(shí)掌握烘干狀態(tài)并發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)處理問(wèn)題；
三、振打處理。有些閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特殊，可以在干燥結(jié)束等設(shè)備溫度達(dá)到正常溫度后，進(jìn)行內(nèi)部的清理。將堵塞的原料通過(guò)振打等方式進(jìn)行處理。
四、旋風(fēng)分離器的壁上結(jié)焦的原因。閃蒸干燥機(jī)干燥的物料是含有水分的粉末，干燥閃蒸裝置容易堵。建議從工藝源頭尤其是原料質(zhì)量和反應(yīng)階段查找問(wèn)題。 噴霧干燥在藥物生產(chǎn)中的應(yīng)用
噴霧干燥機(jī)設(shè)備在眾多的干燥設(shè)備行列中，算是一種特點(diǎn)比較突出的干燥設(shè)備，它主要是干燥一些液體物料，干燥過(guò)程中首先把液體加壓，達(dá)到一定壓力后，液體從噴口霧化噴出，噴出的同時(shí)與熱空氣混合香蘭素沸騰干燥機(jī)是集合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。將泠凝器、真空泵與干燥機(jī)配套；組成真空干燥裝置。（如不需回收溶劑；泠疑器可不用）本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)；內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；清洗容易物料能全部排出；操作簡(jiǎn)便；能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料；故傳熱系數(shù)較高；干燥速率大、不僅節(jié)約 任何一種設(shè)備都有自己的一種操作規(guī)范，當(dāng)然一步制粒機(jī)也不例外。只有進(jìn)行了規(guī)范的操作才能使設(shè)備效率與耐用性較大化，也避免不必要的故障，那么一步制粒機(jī)怎樣操作才是較規(guī)范的呢？下面為大家介紹。
操作前準(zhǔn)備工作：
1、 奶制品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用普遍的緣故是，牛乳有利于存儲(chǔ)和運(yùn)送，在牛乳加工過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸這一階段是牛乳生產(chǎn)制造的關(guān)鍵步驟之首，僅干燥工藝流程要揮發(fā)掉的部分水份的也可以有除菌的功效。通常情況下，商品的生產(chǎn)工藝流程決策商品的生產(chǎn)線設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)，但技術(shù)設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)的在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現(xiàn)出它的重要作用。1 沸騰
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