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閃蒸干燥機的特點與耙式真空干燥機的特點對比
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閃蒸干燥機與耙式真空干燥機都是現(xiàn)在被廣泛使用與被喜歡的干燥設(shè)備之一，在經(jīng)過不斷的改良后，兩種設(shè)備都一直成為了現(xiàn)工業(yè)行業(yè)中不可缺少的設(shè)備了，并且不僅被使用的廣泛，而且兩種設(shè)備的可使用的范圍也是很廣泛的，下面就來介紹一下
首先我們先來介紹一下閃蒸干燥機的特點與優(yōu)點：
物料自螺旋輸送器進入閃蒸干燥機后，首先承受攪拌器的機械粉碎，在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微�；�，與旋轉(zhuǎn)熱風充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面完全暴露在熱風中，彼此問互相碰撞和摩擦，同時水分蒸發(fā)，使粒子問粘性力減弱，顆粒之問形成分散、不規(guī)則的運動，使氣固兩相充分接觸，加速了傳質(zhì)、傳熱過程。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差較大，大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)。
閃蒸干燥機的優(yōu)點：
1、閃蒸干燥機工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2、閃蒸干燥機干燥強度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。
3、閃蒸干燥機有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
4、閃蒸干燥機適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高，物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。
閃蒸干燥機特點：
1、閃蒸干燥機是處理濾餅、膏狀物料、觸變性、熱敏性物料及顆粒、粉狀物料的理想設(shè)備，在染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細化工、化纖、石油和食品等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。
2、物料在閃蒸干燥機內(nèi)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，強化了傳質(zhì)、傳熱，干燥強度大。
3、干燥氣體進人閃蒸干燥機產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對干燥機壁面上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷作用，可消除粘壁現(xiàn)象。
4、結(jié)構(gòu)簡單，易制造和安裝，投資少。
5、切向速度高，物料與空氣接觸時問短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
7、熱空氣與物料流化接觸，熱交換均勻充分，熱效率高，節(jié)能效果好。
8、設(shè)置分級器，可控制產(chǎn)品的粒度、濕度。
接下來是耙式真空干燥機的優(yōu)點介紹了，該設(shè)備具體的介紹如下：
耙式真空干燥機在化學工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護檢修真空裝置。真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料。
耙式真空干燥機并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出，被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低，采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率，在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。
耙式真空干燥機主要的優(yōu)點：
1、借助于攪拌器的剪切力．可粉碎物料的結(jié)團和大塊。耙式干燥器的缺點在于其操作的間斷性，結(jié)構(gòu)比較復雜，活動部件和耙齒時常損壞。
2、適應(yīng)性強，應(yīng)用較廣 由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
3、蒸汽耗量小 由于耙式真空干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
4、因耙式干燥機的殼體是靜止的．所以在物料的加入及排出口不需要大直徑的旋轉(zhuǎn)密封，僅在攪拌軸處需用旋轉(zhuǎn)密封。
5、易于操作 耙式真空干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
6、產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝。
耙式真空干燥機主要的缺點：
1、結(jié)構(gòu)復雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產(chǎn)量低；
2、又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。
3、同時，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護檢修真空裝置。
在加耙式真空干燥機的運用能力及全面帶動的優(yōu)勢作用下，要結(jié)合其品質(zhì)運用的總體發(fā)展，增強其產(chǎn)品性能實力的提升，透過其品質(zhì)化的應(yīng)用效果，使其在可靠的發(fā)展運用過程中，不斷增強其產(chǎn)品優(yōu)勢化能力的提升，提高其實際運用優(yōu)勢化的應(yīng)用性，不斷體現(xiàn)出產(chǎn)品實力的優(yōu)勢，加快干燥機為企業(yè)生產(chǎn)提供全面的應(yīng)用服務(wù)。
綜上所述，閃蒸干燥機的特點與耙式真空干燥機的特點對比分析后，該兩種設(shè)備都是非常優(yōu)秀的，因此才會被廣泛使用，得到更好的運用。1、閃蒸干燥機的干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走。??2、露點：在閃蒸干燥機中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱沸騰制粒干燥機是將物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。壓力式噴霧干燥造粒機是采用在中藥制藥領(lǐng)域，烘干機的各種結(jié)構(gòu)得到了廣泛的應(yīng)用�，F(xiàn)有技術(shù)的干燥機一般是橫向結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)線，即沿網(wǎng)帶式輸送機前進的物料，干燥裝置用熱空氣吹送運輸過程中的熱空氣。對于較難干燥的物料，為了達到足夠的干燥效果，通常需要較長的線體以確保足夠的干燥時間，這增加了干燥機的體積，占用較大的空間�！ ×硪环矫孀g文：工作原理Schugi流化床干燥器/冷卻器是一個自定義設(shè)計的機，特別設(shè)計的干燥新鮮制成的粒狀材料在一個連續(xù)的過程。這是沒有任何運動部件，因此可以是按比例放大的幾乎任何規(guī)模的一個靜止干燥器。在床的產(chǎn)品的高度，可以改變100和大約500毫米（平均為300毫米），根據(jù)不同的應(yīng)用之間。將濕的粒狀材料落入 振動流化床干燥過程主要依靠的是流化狀態(tài)，很多人對什么是流化狀態(tài)不了解，在一個超微氣流粉碎設(shè)備中，將顆粒物料堆放好，當氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。 流化：
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