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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)速度對(duì)真空干燥速度有什么影響
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時(shí)，真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時(shí)，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。然而
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度越高。但在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高均無益。另外，在干燥初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度，會(huì)導(dǎo)致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。因此，應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干以及不結(jié)團(tuán)時(shí)再提高轉(zhuǎn)速，以便加快干燥速度、縮短干燥時(shí)間。
這種情況就會(huì)造成能源的浪費(fèi)，不符合現(xiàn)在中國的國情，所以讓雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在以后的生產(chǎn)中消除掉這一點(diǎn)，那這件設(shè)備就是算是完美之作了。采用打散回轉(zhuǎn)干燥機(jī)解決了高含水藥渣的烘干問題，根據(jù)青霉素菌絲體、頭孢藥渣、利福平藥渣的特性，開發(fā)出一種兩級(jí)組合干燥工藝，組合干燥設(shè)備的較大去水能力達(dá)到了每小時(shí)2500kg。其特點(diǎn)如下：
采用高溫快速干燥工藝，干燥時(shí)間短，去水量大機(jī)內(nèi)布置特殊的打散裝置，迅速分散破碎物料，無粘壁、焦化現(xiàn)象 探索干燥設(shè)備技術(shù)的新型發(fā)展道路勢(shì)在必行
干燥作業(yè)涉及國民經(jīng)濟(jì)的廣泛領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，干燥也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經(jīng)濟(jì)總能耗的12％左右。另外，干燥過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的重要來源，干燥設(shè)備技術(shù)的進(jìn)閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展最快應(yīng)用范圍最廣泛的機(jī)型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥�！ ￠W蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)絕大多數(shù)干燥器都 新的專利干燥技術(shù)利用可調(diào)節(jié)的槳葉和空氣壩，為固體傳熱提供更好的空氣；即使干燥固體含量低至5％的漿料也可以在一次通過閃蒸干燥機(jī)中有效地干燥至高達(dá)99％的干固體。 干燥器提供的攪拌使熱空氣與進(jìn)入干燥器入口的濕產(chǎn)品混合，減少干燥時(shí)間并破很多企業(yè)在高效沸騰干燥機(jī)管理與維修的過程中，主要參考ISO9001的相關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，ISO9001中的內(nèi)容是關(guān)于大眾化企業(yè)設(shè)備管理與維修的基本要求，存在普遍性，但卻不存在個(gè)體性，對(duì)于企業(yè)的長久發(fā)展來講，還是需要制定切實(shí)可行和更加深化的維修工作流程規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)�！ �(duì)高效沸騰干燥機(jī)維修中的拆卸分
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