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流化床干燥機(jī)的發(fā)展歷史與不同時(shí)代的優(yōu)點(diǎn)與特點(diǎn)
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流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來(lái)，干燥是應(yīng)用較早的領(lǐng)域之一。流化技術(shù)較早應(yīng)用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1984年在美國(guó)建立多爾-奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫度74攝氏度，每小時(shí)處理能力50噸白云石顆粒。將粉塵楊析以得到較粗制品。流化床干燥在我國(guó)是從1958年以后開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的一門較新技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應(yīng)用。目前已廣泛應(yīng)用于化肥、顏料、聚乙烯，對(duì)苯二甲酸二酯、藥物原料、塑料等方面。
流化干燥之所以得到廣泛的發(fā)展，主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
�。�!）由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng)，所以傳
熱效果良好，熱容量系數(shù)大
�。�2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過(guò)熱，所以特別適用
于某些熱敏物料干燥；
�。�3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；
�。�4）物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
�。�5）干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
其主要缺點(diǎn)：
�。�1）被干燥物料顆粒度有一定的限制。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時(shí)，各種物料重度應(yīng)當(dāng)接近。
�。�2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級(jí)連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時(shí)間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。
�。ㄒ唬┝骰哺稍锛夹g(shù)發(fā)展過(guò)程
流化干燥器較簡(jiǎn)單是單層圓筒型，這種干燥器的缺點(diǎn)是物料在流化床中停留時(shí)間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻，直徑不宜過(guò)大。為了改善這種情況，發(fā)展了多層流化床干燥器。多層操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留時(shí)間分布，并使停留時(shí)間分布大大變窄，物料在干燥過(guò)程中避免短路。開(kāi)始是采用溢流管和下流管，繼后發(fā)展成穿流板式多層流化床。主要用于內(nèi)擴(kuò)散控制物料的干燥，如滌綸樹(shù)脂、麥粒、石英砂、聚丙烯顆粒等。但它存在操作比較困難，篩板上料層不容易建立、床層阻力大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)。
為克服以上缺點(diǎn)，在60年代末70年代初期發(fā)展了一種臥式多室流化干燥器。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚乙烯、農(nóng)藥、人造肉、硫酸銅、食鹽等。經(jīng)過(guò)幾十年的廣泛應(yīng)用表明，對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好，它比起箱式烘房來(lái)，占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來(lái)，可通過(guò)調(diào)節(jié)物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，使成品達(dá)到預(yù)期含水率。操作易于控制，而且顆粒破損少，近幾年用得比較廣泛。但臥式多室流化干燥器的熱效率比多層流化床干燥器低，尤其是在采用較高熱空氣溫度時(shí)其熱效率將顯得更差。同時(shí)濕物料在干燥器的第1、2室中往往容易結(jié)塊，需要經(jīng)常清掃。
在流化床內(nèi)安置了一螺旋形的擋板，從而構(gòu)成了一個(gè)狹長(zhǎng)的流化床。這種裝置不僅構(gòu)成了一個(gè)良好的擠出流化床，防止了流化床內(nèi)死區(qū)的形成。該種流化床稱作擠出流化床。
近年來(lái)，如瑞士、日本等國(guó)開(kāi)發(fā)了一種在流化床干燥器內(nèi)加入裝有通以熱水或水蒸汽的加熱板或加熱排管。由于在流化床內(nèi)干燥物料所需要的大部分熱量均依靠加熱排管所提供以除去蒸發(fā)水分所必須的量，所以送入的氣體僅僅作物料流化之用。據(jù)介紹，在相同產(chǎn)量的條件下，其所需的熱量?jī)H為沒(méi)有內(nèi)加熱管的20%，故相應(yīng)的尾氣量也大約為熱空氣加熱型的26%左右。另外由于床層面積相應(yīng)的縮小，故內(nèi)加熱管熱損失也相應(yīng)減少。從計(jì)算來(lái)看其能量節(jié)約是十分驚人的，在國(guó)內(nèi)上海某化工廠聚氯乙烯車間已于1985年投入生產(chǎn)使用。它對(duì)于高溫物料的低溫干燥特別有效。但由于床內(nèi)排滿了加熱管，所以對(duì)黏性大的物料和流動(dòng)性較差的物料就不能適用。
為了進(jìn)一步擴(kuò)大流化床應(yīng)用范圍，使某些濕顆粒物料或易凝聚成團(tuán)的物料亦能采用流化干燥技術(shù)，因此有些制造者在流化床內(nèi)裝設(shè)攪拌器，稱攪拌流化干燥器。主要是在濕物料加料口附近裝有床內(nèi)攪拌葉片，以使呈塊狀或團(tuán)狀的物料及時(shí)打碎，以利于形成流化。同時(shí)亦可在其底部裝有不流化粗粒排出口，使粗顆粒及時(shí)排出，不破壞整個(gè)床層的流化質(zhì)量。為了防止顆粒物料的逆向混合，還有將流化床的分布板做成階梯型，以防止顆粒逆向混合。由于位差增加，故流態(tài)化床層流動(dòng)速度變快。
隨著多級(jí)干燥的發(fā)展，丹麥尼羅公司迅速推出振動(dòng)流化干燥器，應(yīng)用于乳粉工業(yè)。使生產(chǎn)能力提高15%，熱消耗降低了20%。振動(dòng)流化床干燥器是一種很成功的改型流化床，將機(jī)械振動(dòng)加于流化床即為振動(dòng)流化床。床上物料移動(dòng)主要借助于振動(dòng)來(lái)向前作活塞的移動(dòng)。而氣體僅作傳熱、傳質(zhì)之用。它與一般流化床相比可減少流化所需要的風(fēng)量及風(fēng)壓，故它又是一個(gè)節(jié)能干燥設(shè)備。它的主要特點(diǎn)：
�。�2）物料適用范圍廣。大顆粒、粉末狀、片狀、棒狀、帶一定黏性的物料；
�。�2）傳熱系數(shù)大，生產(chǎn)能力大；
（3）顆粒不易破碎，磨損率低；
�。�4）占地面積小，投資省，設(shè)備維修簡(jiǎn)單；
（5）容易清理等。 雙錐真空干燥設(shè)備在礦石干燥中的應(yīng)用
近年來(lái)隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的需求量也得到了突飛猛進(jìn)的增長(zhǎng)，在這股礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)熱潮中，同樣得到發(fā)展還有礦產(chǎn)開(kāi)采后的深加工設(shè)備行業(yè)，這其中就包括礦產(chǎn)烘干處理的干燥設(shè)備企業(yè)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為 采用噪聲消除和熱穩(wěn)定的軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)。整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)是封閉，使熱效率從3提高~烘箱7%傳統(tǒng)烘箱35 ~ 45%現(xiàn)狀。高的熱效率可達(dá)到50%。烘箱的成功設(shè)計(jì)，使熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)烘箱在我國(guó)達(dá)到世界。它節(jié)省了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在國(guó)家醫(yī)藥管理局發(fā)布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一型號(hào)為 濃縮干燥在中藥生產(chǎn)制作中的應(yīng)用
中藥在這幾年發(fā)展速度很快，之所以這么快，一方面是老百姓的需求促進(jìn)了中醫(yī)行業(yè)的發(fā)展，另一方面是是制藥企業(yè)加大了對(duì)中藥的研發(fā)投入，使中藥和西藥一樣也可以方便快捷的使用，這方面對(duì)中藥的發(fā)展促進(jìn)作用很大。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公 據(jù)了解，沸騰制粒干燥機(jī)，是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國(guó)外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。 另外，該設(shè)備可通過(guò)粉體造粒進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)市場(chǎng)的規(guī)模和特點(diǎn)都出現(xiàn)了很大的變革，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)與管理也已經(jīng)從過(guò)去單一的目標(biāo)式發(fā)展開(kāi)始向系統(tǒng)化、科學(xué)化管理轉(zhuǎn)變。如何從專業(yè)的眼光認(rèn)識(shí)SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)行業(yè)的發(fā)展和市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，如何用科學(xué)的方法對(duì)企業(yè)的各個(gè)層面進(jìn)行有效的管理，將成為企業(yè)未來(lái)生存和發(fā)展的首要問(wèn)題。
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