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閃蒸干燥機在多品種氧化鋁的干燥中的使用
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閃蒸干燥機在多品種氧化鋁的干燥中的使用 多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥,這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程,干燥時間長,能耗高,且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程,造成產(chǎn)品質(zhì)量低,能耗高,產(chǎn)品浪費嚴(yán)重,形成粉塵環(huán)境污染,閃蒸干燥機是全動態(tài)干燥方式。高含濕物料進入干燥機內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉,完成干燥、分散、分級過程,干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在較大比表面積傳熱狀態(tài)下進行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點,使能源利用率明顯提高,產(chǎn)品表觀、流動性、均勻性異常突出,干燥過程是在封閉狀態(tài)下進行,提高產(chǎn)品回收率,減少環(huán)境污染,這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點。 熱空氣以入管口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、摩擦而被微;,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)、傳熱。 多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程,首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品,由可調(diào)速的送料機送入干燥機內(nèi),這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性,干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣,如燃煤應(yīng)采用機燒式燃煤熱風(fēng)爐,保證燃煤溫度穩(wěn)定,燃燒尾氣符合環(huán)保要求,系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進行選擇,過高溫度易引起個別物料表面燒結(jié),結(jié)晶水析出及熱敏色變等,在進入閃蒸干燥機內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進行氣固分離,分離參數(shù)選擇要視物料粒度進行確定,對超細(xì)物料要限定進入袋濾器的風(fēng)速不大于1米/秒為宜以防止跑料,以阻燃用氫氧化鋁為例,將壓濾后含水為50%以上的濾餅送入閃蒸干燥機內(nèi),進口風(fēng)溫為250~300℃,干燥后物料終水1%以下,SKSZ125型每小時產(chǎn)量為500~700kg/h,系統(tǒng)配置功率65千瓦,占地120m2。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的作業(yè)、動態(tài)、連續(xù)、快速、產(chǎn)品品質(zhì)均勻,系統(tǒng)操作穩(wěn)定,且節(jié)能、降耗、無污染,在多品種氧化鋁的干燥,以及在輕金屬行業(yè)產(chǎn)品方面將會得到更廣泛的應(yīng)用。我國谷物干燥設(shè)備的發(fā)展比較早,我國又是糧食大國也是消費大國,谷物干燥設(shè)備直接影響到谷物的干燥儲存加工,所以谷物干燥設(shè)備的發(fā)展非常重要。通過下列文字對我國谷物干燥設(shè)備的發(fā)展進行一個全面的分析。 其實閃蒸干燥機的原理其實就是建立在閃蒸技術(shù)之上的,那么多級閃蒸技術(shù)原理和閃蒸干燥機到底有什么關(guān)系呢?在介紹之前,我們先來了解一下什么才是閃蒸原理。其實閃蒸原理是指一定溫度的海水,然后在壓力的突然降低的條件下,部分海水急驟蒸發(fā)的現(xiàn)象。而多級閃蒸海水淡化是將經(jīng)味精菌體蛋白聽到這個名詞的時候是不是挺陌生的呀,事情在我們生活中經(jīng)常用到的呀,味精菌體蛋白就是味精呀,在我們生活中食品中經(jīng)常用到呀, 做菜的時候加上一點,就可以讓菜肴更加的鮮美,增加我們食欲。在我國是一個人口大國,所以味精菌體蛋白還是有很多的空間的,特別是在味精菌體蛋白生產(chǎn)中慢慢趨向于大型化,就用到1、發(fā)動沸騰干燥機前率先要審查各個安裝的軸承和密封全體聯(lián)接處有無松動,各個機器元件的光滑油情況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等能否在于所需地位。??2、而后接回電源檢蒸發(fā)制?菰餀C查電壓和量具能否畸形,最初審查料漿攪和桶內(nèi)料漿的量以及深淺等狀況,若涌現(xiàn)成績應(yīng)及時掃除。??3、讓后裝置沸騰干燥機的注明次第翻
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