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閃蒸干燥機(jī)在哪種物料生產(chǎn)中值得推廣與微波真空干燥的優(yōu)勢
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閃蒸干燥機(jī)在哪種物料生產(chǎn)中值得推廣與微波真空干燥的優(yōu)勢
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在物性類似鄰氨基苯甲酸粉狀物料烘干工藝中，有著很大的推廣價值。你知道是什么原因嗎？本文就是針對這一觀點來給大家闡述下的。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的研發(fā)成功不僅提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染、改善操作條件和降低勞動強(qiáng)度等各方面具有突出的優(yōu)勢，另外在實際生產(chǎn)中表現(xiàn)出了良好的經(jīng)濟(jì)效益和規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，有力地提高了企業(yè)的競爭力。下面我們來看看更具體的表現(xiàn)在哪里。
首先來看下閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品較終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
再來看看閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實驗整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，混合室（干燥主機(jī)）壓力為－2mm水柱，出風(fēng)壓力為－5～－10mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
我們就拿500噸/年鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品來進(jìn)行實踐，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)與原烘干工藝的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對比見。由此可以看出，在年產(chǎn)500噸鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品干燥中，使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，可年增加收入26.365萬元（其中：年節(jié)省人工開支3萬元；年增收鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品10.6噸）。該套設(shè)備總投資約20萬元，不到一年便可收回投資，此外，本套旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備購買時，考慮了車間擴(kuò)產(chǎn)時的需要，實際年生產(chǎn)能力可達(dá)1200噸以上，生產(chǎn)能力提高時經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。
上述的實踐在生產(chǎn)調(diào)試確定了較佳工藝參數(shù)，產(chǎn)品含水率小于質(zhì)量控制要求內(nèi)，能耗降低，綜合效果良好，其應(yīng)用情況及工藝參數(shù)見。從而反應(yīng)的實際效果也是很可觀的，由此我們可以看出，閃蒸干燥機(jī)在物性類似鄰氨基苯甲酸粉狀物料烘干工藝中，有著很大的推廣價值，是值得推廣的。說到這里要順便再為大家講一下微波干燥設(shè)備。
微波真空干燥是將微波技術(shù)和真空技術(shù)有機(jī)地結(jié)合，充分發(fā)揮微波加熱快和均勻，真空條件下水汽化點低的特點，是一項很有前途的干燥技術(shù)。微波真空干燥技術(shù)在法國、日本、美國近年來已由實驗室推向工業(yè)化生產(chǎn)，這種技術(shù)很適合于熱敏性食品的深加工。
微波是波長1.0~0.001m，頻率為300~300000MHz，具有穿透性的電磁輻射波，微波干燥原理是：微波發(fā)生器將微波輻射到干燥物料上，當(dāng)微波射入物料內(nèi)部時，透使水等極性分子隨微波的頻率作同步旋轉(zhuǎn)，例如干燥蔬菜類制品采用915MHz的微波，則蔬菜內(nèi)的極性水分子等每秒轉(zhuǎn)動9.15億次，水等極性分子作如此高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)果使物料瞬時產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致物料表面和內(nèi)部同時升溫，使大量的水分子從物料逸出，達(dá)到物料干燥的效果。
傳統(tǒng)的加熱方法如蒸汽、熱風(fēng)、電等加熱是利用熱傳導(dǎo)、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內(nèi)部，由表及里需要一定的時間，物料的熱傳導(dǎo)性能越差所需的時間就越長，因此加熱速度慢且受熱不均勻，能耗較高。
微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，故稱之為內(nèi)部加熱方法，微波從四面八方穿過食品，食品內(nèi)外同時加熱，既不需要傳熱介質(zhì)，也不利用對流，食品內(nèi)外溫度同時上升，加熱速度快而均勻，僅需傳統(tǒng)加熱方法的幾分之一或幾十分之一，并能較好保留食品中維生素及食品原有的色香味。有實驗表明，曬干的鮮菜其葉綠素、維生素等營養(yǎng)成分僅剩3%，陰干則可保留17%，熱風(fēng)快速干燥可保留40%，微波干燥可保留60%~90%，真空冷凍干燥可保留97%{2}。FL頂噴流化床沸騰一步制粒機(jī)與干法制粒機(jī)的特點對比
制粒機(jī)的種類有很多種，今天我們以流化床沸騰一步制粒機(jī)與干法制粒機(jī)為例跟大家介紹一下他們的特點，從而進(jìn)行一系列的對比，先來看一下FL頂振動流化床的工作原理：ZLG系列振動流化床干燥機(jī)物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。應(yīng)用領(lǐng)域：1. 醫(yī)藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。 2. 確定了烘箱的有效長度，車速，噴孔的形式， 噴孔的空氣速度及空氣溫度后，就要對烘箱進(jìn)行熱平衡計算。其計算方法分為烘箱在正常生產(chǎn)時所需的熱量及烘箱在正常升溫時所需的熱量，對兩者進(jìn)行比較，取其大者為所需的熱量。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱在正常生產(chǎn)時 我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的進(jìn)一步深化，煤化工行業(yè)得到高速發(fā)展
近年來，我國能源化工產(chǎn)品的需求出現(xiàn)較高的增長速度，煤化工在我國能源、化工領(lǐng)域中已占有重要地位。隨著我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的進(jìn)一步深化，煤化工行業(yè)得到高速發(fā)展。而煤化工新工藝、新技術(shù)的發(fā)展，給上游設(shè)備行業(yè)提 陶瓷工藝中為什么要選擇微波干燥技術(shù)？
微波干燥是用微波照射濕坯體，電磁場方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變的高頻電場變化，使分子產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動，發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到坯體整體均勻升溫達(dá)到干燥的目的。微波的穿透能力比遠(yuǎn)紅外線大得多，
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