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日宏為您介紹真空干燥和真空干燥機
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本文主要介紹真空干燥是什么？真空干燥的工作原理的什么？影響干燥速度的因素以及真空干燥機的特點因素等介紹，一供大家參考和了解：
真空干燥，又名解析干燥，是一種將物料置于負(fù)壓條件下，并適當(dāng)通過加熱達到負(fù)壓狀態(tài)下的沸點或,者通過降溫使得物料凝固后通過溶點來干燥物料的干燥方式。
真空干燥的優(yōu)點
真空干燥具有許多優(yōu)點：(1)在真空環(huán)境下，水分的沸點降低了，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會分解變質(zhì);(2)在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下可以殺死一些細(xì)菌，抑制一些細(xì)菌的繁殖生長;(3)真空干燥可消除常壓下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象;(4)真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對環(huán)境的污染。
將雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機器運用在干燥微丸作業(yè)上，容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛(wèi)生，顆粒表面結(jié)實，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細(xì)粉少，藥品質(zhì)量穩(wěn)定，保存時間久。
真空干燥的工作原理
真空是指在給定容器內(nèi)，氣體分子密度低于該地區(qū)大氣壓下的氣體分子密度的氣體狀態(tài)，真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度稱為真空度。真空干燥就是在低于常壓的條件下間接加熱物料，在相應(yīng)的溫度下使物料中濕分汽化，以使物料中濕分含量降低的過程。
真空干燥的基本原理：水的飽和蒸汽壓與溫度緊密相關(guān)，在真空狀態(tài)下，水的沸點會降低，所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現(xiàn)低溫干燥。大家知道，在常壓下，如果溫度達到100℃，水就開始沸騰汽化。為什么高原地區(qū)煮飯或其他食物時不容易煮熟?這是因為高原地區(qū)的大氣壓低，水的沸點降低。如果容器的壓力一直往下降，當(dāng)降到613.28Pa的絕對壓力時，水的沸點就變?yōu)?℃。保持不同的真空度，就可改變物料的干燥溫度，通常應(yīng)由物料的熱敏感性來確定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趨于0時，它的氣體流量明顯減少并趨于0，這時不利于氣體的流動與濕氣的排放，所以生產(chǎn)中一般把真空表的讀數(shù)控制在0.095Mpa以下。
真空干燥機的特點
1、長方體工作室，使有效容積達到較大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。
2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體，一目了然，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。
3、箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度。
4、工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。
5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行，所以不會氧化。
6、較短加熱時間，與傳統(tǒng)真空干燥機箱相比，加熱時間減少50%以上。
3，影響干燥速度的因素
在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥速度;如果升溫過快，水分來不及排出，微丸容易結(jié)塊，粘結(jié)在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動性會變差，水分不容易排出到容器外，并且對真空設(shè)備的要求會提高。所以，我們應(yīng)該根據(jù)物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
另外，真空干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、加熱方式、操作者的經(jīng)驗等都會影響真空干燥速度。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的系統(tǒng)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
干燥微丸時，因溫度不能過高，所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合，冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內(nèi)的濕分是水，則設(shè)備中可以不用冷凝器;又如粉塵不多，除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。
對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內(nèi)的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內(nèi)壁，再由內(nèi)壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產(chǎn)生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉(zhuǎn)動的同時，微丸在筒體內(nèi)不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在微丸干燥應(yīng)用的實例
現(xiàn)以某微丸干燥作業(yè)為例。該微丸的參數(shù)：干物料的密度0.70g/cm3，初含水率15%，終含水率2%～3%;雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥機參數(shù)：容積500L，轉(zhuǎn)速4～6r/min;加熱溫度：水加熱，100℃以下。
往雙錐鍋體內(nèi)裝入微丸，要求裝料量控制在50%以下(或者說料面不高于抽氣管的水平管位置)。蓋上蓋子，開始轉(zhuǎn)動雙錐鍋體，把轉(zhuǎn)速調(diào)到4～6r/min，微丸在雙錐鍋體內(nèi)流動，得到充分的混合。
然而，微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱，理由有兩個：一是蒸汽的溫度過高，會影響到物料的性能;二是直接對物料進行高溫加熱，微丸中的水分會快速往表面遷移，表面的水分來不及汽化，導(dǎo)致微丸互相粘連，不能流動，易形成結(jié)塊，整個鍋壁也會粘上一層厚厚的藥粉，無法傳熱。所以，選用水加熱效果較好。根據(jù)物料的特性，選擇一個初始水溫，然后慢慢往上升溫，并對雙錐鍋體內(nèi)部進行抽真空，鍋體內(nèi)產(chǎn)生的水分要及時排出，否則會結(jié)塊。
微丸的干燥可以分為4個階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢;當(dāng)料溫達到汽化溫度時，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會變得不明顯，真空度會下降。嚴(yán)格來說，這個階段的汽化溫度不可能是一個點，應(yīng)該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態(tài)，汽化會帶走大量的熱量，這兩個都會引起溫度的波動，同時汽化會引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個動態(tài)的過程。如果真空表的讀數(shù)在0.093Mpa左右波動，那么汽化的溫度會在40℃左右波動;進入第3階段，由于微丸含濕量變少，遷移到表面的水分變少，料溫上升明顯，真空度也回升，干燥速度越來越慢;第4階段，當(dāng)微丸的含水率達到設(shè)定的要求后，要對物料進行降溫。關(guān)閉加熱系統(tǒng)，通入自來水到夾套，對微丸進行冷卻降溫處理，準(zhǔn)備出料。
方型低溫真空干燥機箱工作原理：
本干燥箱是將干燥物料處于真空條件下進行干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快干燥的速度。
方型低溫真空干燥機箱特點：
本機能在羅低溫度下得到羅高的干燥速率，熱量利用充分，主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物無法混入，本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形成不會損壞。
方型低溫真空干燥機箱用途：
本干燥箱廣泛用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點。
真空干燥機箱超過設(shè)定溫度后會鳴叫這是為什么呢？
1、這事提醒已經(jīng)到了設(shè)定溫度
2、這是超溫報警，如果經(jīng)常會響，可能是溫控器壞了----到了設(shè)定溫度不停
如果有顯示提示文字，看一下就知道了
面板上有顯示溫度 可以看一下。
1、如果是溫控器壞了，加熱器就停不下來。
2、如果是溫控器不準(zhǔn)，可能高到一定程度會停止加熱，溫度會慢慢降下來；
3、還有一種情況，溫控器偏高，老是在高于設(shè)定值的溫度下運行，溫度也會維持在這個高出的溫度下
對所烘干的物質(zhì)不好，還容易發(fā)生危險。
如果緊急：較好看著溫度操作，較高時關(guān)掉電源，當(dāng)溫度降到一定數(shù)值時，在打開電源，反復(fù)操作，直到完成。
結(jié)語
本文介紹了真空干燥是什么？真空干燥的工作原理的什么？影響干燥速度的因素以及真空干燥機的特點因素等問題，結(jié)合該公司的實際應(yīng)用闡述了雙錐真空干燥的設(shè)備在微丸干燥領(lǐng)域的應(yīng)用和幾種也經(jīng)常用到的真空干燥機。為想了解的用戶提供參考！ 自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用^早的領(lǐng)域之一。流化技術(shù)^早應(yīng)用于干燥工業(yè)規(guī)模是于１９４８年在美國建立多爾奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是１７３ｍ，床層溫度７４℃，每小時處理５０ｔ白云石顆粒。流化床干燥在我國是從１９５８年以后開始發(fā)展起來的一門較新技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應(yīng)鼓泡流化床技術(shù)是固體與氣體相互作用的有效手段之一，這主要是由于其良好的混合以及高的傳熱和傳質(zhì)速率。它已經(jīng)以商業(yè)規(guī)模廣泛用于谷物的干燥，例如在制藥，化肥和食品工業(yè)中。當(dāng)用于干燥非傾倒的潮濕固體顆粒時，由于固相和流化氣體之間的水濃度差而將水抽走。 在大多數(shù)情況下，流化氣體或干燥劑是空氣。盡管其操作簡單防爆烘箱，顧名思義，與普通烘箱的****區(qū)別就是它在進行脫水工作的同時預(yù)防爆炸。因此，防爆烘箱是我們安全生產(chǎn)加工的一道可靠防線�！ 》辣嫦湟话阌糜谏a(chǎn)強度很大要求非常嚴(yán)格的工廠和科研單位，在預(yù)防爆炸的前提下提供給有機物烘干、熱處理、消毒以及加熱，保溫排除水份。防爆烘箱廣泛用于塑脂埂化、固化、漆包線、電 干燥機的功能強大，適用的物料的比較多，當(dāng)然不同的干燥設(shè)備應(yīng)用不同的物料干燥，噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
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