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真空干燥機(jī)的應(yīng)用與冷凍干燥設(shè)備的未來(lái)發(fā)展
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真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。真空干燥機(jī)工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著真空干燥機(jī)罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶(hù)要求內(nèi)置噴淋、過(guò)濾、粉碎等裝置可實(shí)現(xiàn)其多功能操作。
在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品(中間體或較終產(chǎn)品)的合成工藝?yán)铮腆w顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來(lái)。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備，如過(guò)濾離心機(jī)、真空(或壓力)過(guò)濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來(lái)。為某一工藝選擇較佳的機(jī)械分離設(shè)備類(lèi)型，真空干燥主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來(lái)決定。但通常僅通過(guò)一個(gè)機(jī)械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因?yàn)閮H依靠機(jī)械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機(jī)或過(guò)濾機(jī)卸出的產(chǎn)品濕度一般在5 %~ 80 %(重量)范圍內(nèi)。因此，完成機(jī)械固液分離后，一般還需要通過(guò)熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來(lái)。這一步驟通常稱(chēng)為“干燥”。
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅(qū)動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機(jī)這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來(lái)很多益處，尤其對(duì)于接觸干燥。沒(méi)有必要設(shè)計(jì)一種只在較低壓力和較高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因?yàn)檫@將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說(shuō)，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。
國(guó)內(nèi)外凍干技術(shù)基礎(chǔ)的研究動(dòng)態(tài)東北大學(xué)的博士生們先后建立了物料在擱板上冷凍的傳熱模型和角膜在降溫儀內(nèi)冷凍的傳熱模型。Sandall和King等提出了在升華干燥過(guò)程中的傳熱傳質(zhì)模型，簡(jiǎn)稱(chēng)URIF模型(The Model)，在此基礎(chǔ)上，Liapis和Lifchfield等提出了真空冷凍干燥過(guò)程的解吸—升華模型。當(dāng)前研究的熱點(diǎn)課題是生物細(xì)胞在凍干過(guò)程中的熱質(zhì)傳遞，納米尺寸的傳熱傳質(zhì)理論
國(guó)內(nèi)外凍干燥設(shè)備的研究動(dòng)態(tài)國(guó)內(nèi)凍干設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化。國(guó)產(chǎn)醫(yī)藥用凍干設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了功能齊全，工作可靠，性能穩(wěn)定，控制先進(jìn)，全面貫徹執(zhí)行了GMP標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都能滿(mǎn)足生物制品和藥品凍干生產(chǎn)的需要。主要功能有箱內(nèi)液壓加塞；在線(xiàn)清洗(CIP)；蒸汽消毒滅菌(SIP)；凍干過(guò)程中主要工藝參數(shù)的控制等。食品用凍干設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大型化，目前較大的凍干設(shè)備凍干面積可達(dá)200m2。隧道式半連續(xù)凍干燥設(shè)備也已經(jīng)問(wèn)世，運(yùn)行狀態(tài)良好。食品凍干機(jī)都能采用工控機(jī)自動(dòng)控制，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。國(guó)外凍干燥設(shè)備的品種規(guī)格比國(guó)內(nèi)多，配套設(shè)備齊全，節(jié)能型結(jié)構(gòu)比較精致，連續(xù)式凍干設(shè)備生產(chǎn)量大。為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能，常采用凍干設(shè)備與其它干燥設(shè)備組合在一起的組合凍干設(shè)備，例如噴霧凍干設(shè)備。
國(guó)內(nèi)外凍干工藝的研究動(dòng)態(tài)生物制品和藥品凍干工藝比較復(fù)雜，特別是凍干保護(hù)劑、賦形劑的研究各國(guó)之間，各單位之間是互相保密的，文章中公開(kāi)發(fā)表出來(lái)的內(nèi)容都是常識(shí)性配方。國(guó)內(nèi)外研究工作的主要差別在于測(cè)試儀器。國(guó)內(nèi)多憑實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)；國(guó)外的儀器比較先進(jìn)，如低溫生物顯微鏡，掃描電鏡等都已經(jīng)比較普遍應(yīng)用，研究的速度和精度都比較高。
國(guó)內(nèi)外凍干技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)，國(guó)內(nèi)食品工業(yè)應(yīng)用凍干技術(shù)的發(fā)展較快，大部分凍干產(chǎn)品是為 市場(chǎng)提供原料；生物制品和藥品領(lǐng)域凍干技術(shù)的應(yīng)用在穩(wěn)步前進(jìn)，為提高活菌、活毒疫苗的活性，提高藥品質(zhì)量和速溶性，必須采用凍干；其它領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展較慢。國(guó)外研究人員思想比較開(kāi)放，在納米材料生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用凍干技術(shù)較多；在古舊書(shū)畫(huà)的修復(fù)，動(dòng)植物標(biāo)本的制做等領(lǐng)域，凍干技術(shù)都有應(yīng)用。粉碎機(jī)主要是粉碎飼料青藤、高稈，又可粉碎紅苕、玉米等，是一個(gè)種使用較普遍的一種農(nóng)機(jī)具在農(nóng)業(yè)中起到了很重要的地位，可以減輕很多的勞動(dòng)力，效率也是很高，使用時(shí)間也很長(zhǎng)，有很多好久，但是也是有缺點(diǎn)的，比如說(shuō)：
粉碎機(jī)上的風(fēng)機(jī)在工作過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)速非常高，而且工作環(huán)境惡劣，封閉不嚴(yán)，沙土對(duì)風(fēng)機(jī)會(huì)造旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥器，能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥，分級(jí)等操作。設(shè)備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層�！ ￠W蒸干燥機(jī)物料干燥同時(shí)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪沸騰干燥又稱(chēng)流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能閃蒸干燥機(jī)被分為兩種類(lèi)型;常規(guī)和替代。兩種類(lèi)型之間的主要區(qū)別是，在備用機(jī)包括歧管離心分級(jí)。常規(guī)的干燥機(jī)的一個(gè)例子是一個(gè)氣動(dòng)輸送機(jī)，其中所述熱氣體抬起材料垂直而干燥。這些干燥器可以是單級(jí)或多級(jí)。濕進(jìn)料和熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)在輸送管的底部。干燥發(fā)生在輸送機(jī)，其具有在0.5和3.5秒之間的停留時(shí)間。該材料然 我們提供的產(chǎn)品種類(lèi)繁多，其中包括沸騰干燥機(jī)。該設(shè)備適用于制藥、化工等多個(gè)領(lǐng)域濕顆粒物料的干燥。 工作原理 加熱凈化后的空氣由引風(fēng)機(jī)供給，并通過(guò)料斗的篩板。在干燥室中，空氣通過(guò)攪拌和負(fù)效應(yīng)形成流化狀態(tài)。水分迅速蒸發(fā)和去除，原料快速干燥
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