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熱風(fēng)循環(huán)烘箱的選購與微波萃取機(jī)的簡單介紹
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熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)道設(shè)計(jì)有兩種：水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)。而且熱風(fēng)循環(huán)烘箱的適用范圍也是非常廣的。適用于烘烤有化學(xué)性氣體及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，廣泛使用于電子、電機(jī)、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預(yù)熱、定型、加工等；內(nèi)熱循環(huán)，烘烤物件受熱均勻。那么我們在購買的時候怎樣才能知道它的性能好壞呢？給大家提供幾點(diǎn)建議僅供參考。
一、熱風(fēng)循環(huán)烘箱大小的選擇 工作室大小可根據(jù)試驗(yàn)物品的大小和多少來確定。恒溫干燥過程中，工作室試驗(yàn)物品的數(shù)量和擺放方式影響工作室內(nèi)溫度的均勻性。對溫度均勻性要求比較高時，建議減少試樣數(shù)量或選大型號的烘箱，保證工作室內(nèi)熱風(fēng)對流。
二、熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫度范圍的選擇與使用溫度之間的關(guān)系 使用溫度在290℃以下時，建議選擇RT+10~300℃溫度范圍的烘箱;使用溫度在300℃~450℃之間時，請選用500℃溫度的高溫烘箱(干燥箱);使用溫度在450℃~560℃之間時，請選用600℃溫度的高溫烘箱
三、熱風(fēng)循環(huán)烘箱的均溫性，這是一個的重要性能。也是判別一個烘箱品質(zhì)的重要指標(biāo)。烘箱在恒溫階段，雖然控制儀表溫度一般都比較穩(wěn)定，但箱內(nèi)各點(diǎn)的溫度是不同的，這就會造成不同位置的樣品受熱不同。希望這些建議對大家有幫助。
微波萃取機(jī)效率高、純度高、能耗小、操作費(fèi)用低，符合環(huán)境保護(hù)要求�？蓮V泛用于中草藥、香料、保健食品、食品、化妝品、茶飲料、調(diào)味料、果膠、高粘度殼聚糖等行業(yè)。目前在我國微波萃取機(jī)已經(jīng)用于多項(xiàng)中草藥的浸取生產(chǎn)線之中，如葛根、茶葉、銀杏等。微波萃取機(jī)已成為我國二十一世紀(jì)食品加工和中藥制藥現(xiàn)代化推廣技術(shù)之一。某中藥研究機(jī)構(gòu)的科研工作者，已經(jīng)用微波萃取機(jī)處理上百種中藥。無論是萃取速度、萃取效率還是萃取質(zhì)量均比常規(guī)工藝優(yōu)越得多。微波萃取機(jī)與現(xiàn)有其他的萃取技術(shù)相比有明顯的優(yōu)勢。
化學(xué)溶劑萃取耗能大，耗材多，耗時長，提取效率低，工業(yè)污染量大。超臨界流體提取在提取效率上大有提高，但所需裝備復(fù)雜，溶劑選擇范圍窄，要高壓力容器和高壓泵，建立大規(guī)模提取生產(chǎn)線難度大，成本高。微波萃取機(jī)是利用微波能來提高萃取率的一種較新發(fā)展起來的新技術(shù)。它的原理是在微波場中，吸收微波能力的差異使得基體物質(zhì)的某些區(qū)域或萃取體系中的某些組分被選擇性加熱，從而使得被萃取物質(zhì)從基體或體系中分離，進(jìn)入到介電常數(shù)較小、微波吸收能力相對差的萃取劑中；微波萃取機(jī)具有設(shè)備簡單、適用范圍廣、萃取效率高、重現(xiàn)性好、節(jié)省時間、節(jié)省試劑、污染小等特點(diǎn)。目前，微波萃取機(jī)除主要用于環(huán)境樣品預(yù)處理外，還用于生化、食品、工業(yè)分析和天然產(chǎn)物提取等領(lǐng)域。
微波萃取機(jī)具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？一般的熱萃取機(jī)是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式由外向里進(jìn)行，而微波萃取機(jī)是微波瞬間穿透物料里外同時加熱進(jìn)行萃取。傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量高，可有效地保護(hù)食品、藥品以及其他化工物料中的功能成分；純度高、萃取率高；對萃取物具有高選擇性；速度快、省時，可節(jié)省50%-90%以上的時間；溶劑用量少(可較常規(guī)方法少50%-90%以上)；安全、節(jié)能，無污染，生產(chǎn)設(shè)備較簡單，節(jié)省投資。纖維素專用之閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)由約20％在該設(shè)施增加的纖維素生產(chǎn)能力安裝由于更好的熱效率。使用專門設(shè)計(jì)的熱回收系統(tǒng)也意味著是需要較少操作人員的注意。用閃蒸干燥機(jī)，操作現(xiàn)在是具有較小溫度波動更穩(wěn)定�！ ￠W蒸干燥機(jī)，另一方面，產(chǎn)生離散的，細(xì)顆粒，而不需要額外的銑削。一個兩單元閃蒸干燥系統(tǒng)通常使用的，與設(shè)1、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合�！ ≡谶M(jìn)風(fēng)方式上，采用了雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)新技術(shù)，使熱風(fēng)通過環(huán)隙切向進(jìn)入主機(jī)后更加均衡，消除了原來熱風(fēng)分配不均的現(xiàn)象。由于熱風(fēng)通過環(huán)隙后，風(fēng)速達(dá)到了30一40州s，濾餅狀物料進(jìn)入主機(jī)后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化沸騰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù)，生產(chǎn)能力大； 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作； 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時間 在操作過程中，造成沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因有很多。本期，我們就和大家一起來詳細(xì)總結(jié)一下沸騰干燥機(jī)事故發(fā)生的原因，有需要的朋友們快來了解下吧。 沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因： 1、干燥機(jī)長期處于不安全的狀態(tài) 2、制造振動流化床的使用注意事項(xiàng)，如下： 1、每天應(yīng)進(jìn)行例行保養(yǎng)，如：加注潤滑脂，緊固振動部位螺絲等。 2、定期清理振動流化床的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。 3、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時
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