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對建立振動流化床干燥機模型做以下假定:
圖4-51振動流化床干燥機
1—料斗；2—噴動床；3—旋風除塵器；4—風機
�。�1）振動流化床干燥機忽略物料干燥時的預(yù)熱階段，整個干燥過程分為恒速段和降速段兩部分。
�。�2）在振動流化床干燥機床層高度方向上的物料是完全返混的，且忽略顆粒內(nèi)部的熱阻，故床層高度方向各處具有相同的溫度和濕度
（3）在振動流化床干燥機水平方向熱流體進入振動流化床（VFB）干燥器的流量及溫度保持不變。
�。�4）在振動流化床干燥機水平方向物料移動是理想的活塞流，故在振動流化床（VFB）干燥器內(nèi)的溫度和
濕度變化是一維的。
1.恒速干燥段在振動流化床干燥機干燥段物料表面溫度保持空氣濕球溫度不變，干燥的推動力溫度梯度也是定量值。在干燥器中沿水平方向取一微元體，其長為dw，寬為干燥器內(nèi)的寬度，高為H0，對該微元體進行能量衡算有下列關(guān)系式：
式中qm———干料加料速度，Kg/s；
W———單位干物料濕含量，Kg/Kg
rw———恒速干燥段濕球時水的汽化潛熱，kj/㎏；
qf———進入單位長度床層的熱流體質(zhì)量流量，㎏/（ s·m）；
cf———熱流體比熱容，kj/（ ㎏·℃）；
tf1,tf2———分別為熱流體進出床層溫度，℃；
tw———恒速干燥段的濕球溫度,℃；
α———VFB中熱流體與物料顆粒的對流給熱系數(shù)，Kw/（ m?·℃）；
α———靜止床層單位體積物料的總表面積，m平方/ m立方。
式（4-38）中取熱體進出床層的平均溫度作為床層中熱流體的溫度。
對于α有許多文獻研究證實振動可強化氣" 固之間的換熱強度�，F(xiàn)給出實驗關(guān)聯(lián)
式：
式中Nu———努塞爾數(shù)；
dp———顆粒粒徑,m;
λ———流體的熱導率,kW/m.℃
δ———振動參數(shù)
其中：a———振幅,m;
w———振動角頻率，rad/s;
g———重力加速度，m/s的平方
應(yīng)指出以上關(guān)聯(lián)式是在一定物料及操作條件下得出的，若用于其他情況應(yīng)慎重。在恒速干燥段去除的水分是屬于顆粒的外部水分，此時氣—固之間的換熱強度是決定干燥速度的主要因素。因此采用振動流化床（VFB）干燥機裝置較普通流化床（CFB）可大大提高恒溫干燥段的干燥速度。由式（4-37）及式（4-38）整理可得：
將單值性條件x=0,W=W1（物料進口濕含量）代入式（4-39）得：
上式即為振動流化床（VFB）干燥機中恒速干燥段濕含量（W）與床層長度的關(guān)系。若已知臨界濕含量（Wc
），可由上式計算出恒速干燥段長度X1。 空氣的干燥處理和用于空氣干燥的干燥設(shè)備
我們在工業(yè)上面要進行空氣的壓縮與傳送，就必需對空氣進行干燥處理。對空氣進行處理時，一般使用的方法有：空氣干燥器、吸收式干燥、潮解式干燥、吸附式干燥及冷凍式干燥。下面我們對這些方式進行一下分析。
空氣的干振動流化床干燥機又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用^早的領(lǐng)域之一�！ ≌駝恿骰彩侵扑幮袠I(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備，屬于對流式干燥類型。對流式干燥器工作機理是由熱空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走 雙錐真空干燥機在原料藥行業(yè)的應(yīng)用
什么是原料藥？原料藥屬于藥物生產(chǎn)中的初級產(chǎn)品，一種藥物需要很多成分組成，每一種成分都是一種原料藥。比如就拿我們常用的感冒顆粒來說吧，它有紫蘇葉，白芷，苦地丁，蘆根等等十 干燥機可以通過連續(xù)的原料供應(yīng)和使用振動輸送的定量排放應(yīng)用于連續(xù)過程，并且通過從多孔板的低部分供應(yīng)熱空氣和冷空氣來制造流化床層，通過形成適當?shù)牧骰瘜樱梢员３志鶆蚝透叩母稍镄省?emsp; 在已經(jīng)存在的通用固定式振動流化床干燥機的情況下，除了熱風循環(huán)烘箱的日常養(yǎng)護方法： 1、打掃表面及工作室灰塵，保持機器干凈、衛(wèi)生。 2、定時檢查風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，如有立即關(guān)閉機器檢查�！ � 3、定時檢查通風口是否堵塞，并定時清理積塵�！ � 4、定時檢查溫控器是否準確，如不準確，請調(diào)整溫控器的靜態(tài)補償或傳感器修正值�！ � 5、定時檢查
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