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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
快速干燥工藝將旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)拱直接放置在無斑點(diǎn)的沖洗器之后。通過在施涂時(shí)立即從表面去除水,可以創(chuàng)建虛擬的滴水空間。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)能夠使用較少的關(guān)鍵隧道空間生產(chǎn)出更干燥,可以采用標(biāo)準(zhǔn)或高通量配置進(jìn)行快速干法處理,以加快隧道速度。 標(biāo)準(zhǔn)包裝包括高通量軟件包;節(jié)省多達(dá)15英尺的隧道空間。 都配備了完全封閉的風(fēng)扇冷卻;可以與節(jié)能一起訂購(gòu);易于安裝,免維護(hù)涂層;空氣動(dòng)力學(xué)形狀和模制不銹鋼增強(qiáng)外殼,專為安熱風(fēng)循環(huán)烘箱的布局熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性,也保證了運(yùn)用者的安全性。加熱器裝置方位但是底部、頂部或兩邊。用數(shù)顯智能儀表來操控溫度。熱風(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)道規(guī)劃有兩種:水平送風(fēng)和筆直送風(fēng)!熱風(fēng)循環(huán)烘箱運(yùn)用要注意的事項(xiàng) 閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān),依照該烘箱的操作說明書設(shè)置好加熱溫度250℃,超溫報(bào)警溫度260℃,保溫計(jì)時(shí)1 h后,發(fā)1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制;2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣,能夠適應(yīng)不同的物料,干燥效果顯著;4、 比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍;5、 能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置,避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過程中形成的溝流。7、 整臺(tái)設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。8、 密封性在ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)能量傳遞機(jī)制中,一系列的傳感器被用來同時(shí)在流化床在不同高度不同位置的壓力波信號(hào)檢測(cè)。在床的振動(dòng)能量轉(zhuǎn)移的機(jī)制是通過波傳播。壓力波是從基座振動(dòng)床底部產(chǎn)生和轉(zhuǎn)移的顆粒床通過空氣間隙之間形成經(jīng)銷商和顆粒床。壓力波振蕩疊加在流化床由于在表面邊界反射波和流化床底部,導(dǎo)致波能量耗散的主要在床上!   〔ǖ膫鞑ミ^程,從ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)的機(jī)理分析。從檢測(cè)到的信號(hào)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算的壓狀態(tài),很快會(huì)達(dá)到氣固的混合,使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳熱的干燥過程中,大部分水分在這一階段會(huì)蒸發(fā)掉。物料受到粉碎以及水分蒸發(fā)后,浮力大于重力,物料向上運(yùn)動(dòng),進(jìn)入分級(jí)器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升,在離心力的作用下,物料粒徑小的在內(nèi)環(huán),較大較濕的在外環(huán)。小顆粒在水分達(dá)到要求時(shí)被氣體從干燥室中心處帶出,較大較濕顆粒繼續(xù)粉碎干燥,從而保證產(chǎn)品的含水量和粒度均勻。
   
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干燥設(shè)備與食用油之間的關(guān)系

經(jīng)常在廚房做飯的人都是知道,食用油是做菜是必不可少的,食用油對(duì)我們身體的重要性想必大家是很了解的,舉個(gè)例子吧,駱駝是我們知道的較耐熱、耐饑、耐渴的動(dòng)物,只有讓它吃飽 ,可以再沙漠中行走一個(gè)月,經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)主要原因就是因?yàn)樵隈劮謇镞叴嬖谥荆ㄓ偷囊环N形態(tài)),有這么重要那么今天主要講講食用油是如何利用干燥設(shè)備做出來的。
    我國(guó)的食用油主要植物油料有草本油料和木本油料兩種。草本油料有:大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等;木本油料則有:油茶籽、椰子、核桃、油橄欖、油桐等。棉籽脫絨 棉短絨又叫“棉籽絨”,是用脫絨機(jī)從軋花以后的棉籽表面脫下的短纖維,它是提取純棉纖維素的重要原料,還可用于制造無煙火藥、賽璐珞和人造纖維等。因此,為了取得較好的制油效果和增加經(jīng)濟(jì)收入,棉籽進(jìn)行脫絨是植物油廠在制取棉籽油工藝過程中不可缺少的一道重要生產(chǎn)工序。
  油料剝殼與仁殼分離:剝殼設(shè)備、葵花籽剝殼機(jī)、圓盤剝殼機(jī)、刀板剝殼機(jī)、齒輥剝殼機(jī)、殼仁分離組合機(jī)、烏柏籽仁殼分離機(jī)、刀籠剝殼機(jī)、離心剝殼機(jī)、輥式剝殼機(jī)、殼仁分離篩。剝殼要求;①仁中含殼率(.目/厘米篩檢驗(yàn)) 棉籽仁不超過0%;花生仁不超過%;葵花籽仁不超過0%。②殼中含仁率(手揀) 棉籽殼不超過0%;花生殼不超過0.%;葵花籽殼不超過%(如有整籽,剝殼后計(jì)入)。油料干燥油料干燥是指高水分油料脫水至適宜水分的過程。油料收獲時(shí)有時(shí)在雨季,所以水分含量高。為了安全貯藏,使之有適宜水分,干燥就十分必要。利用干燥設(shè)備加熱油料,可使其中部分水分汽化,同時(shí),油料周圍空氣中的濕度,必須小于油料在該溫度下的表面濕度,這樣形成濕度差,則油料中的水分才能不斷地汽化而逸入大氣,并且在單位時(shí)間內(nèi),通過油料表面的空氣量越多,則油料的脫水速度越快,干燥設(shè)備強(qiáng)制通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥,就是利用這個(gè)原理。常用的干燥設(shè)備有回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)和平板干燥機(jī)。
  浸出法制油.浸出法制油的基本過程 浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理,選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑,經(jīng)過對(duì)油料的接觸(浸泡或噴淋),使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。其基本過程是:把油料胚(或預(yù)榨餅)浸于選定的溶劑中,使油脂溶解在溶劑內(nèi)(組成混合油),然后將混合油與固體殘?jiān)ㄆ桑┓蛛x,混合油再按不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提,使溶劑汽化變成蒸氣與油分離,從而獲得油脂(浸出毛油)。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑,經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕,脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。浸出法制油的優(yōu)點(diǎn) 浸出法制油具有粕中殘油率低(出油率高),勞動(dòng)強(qiáng)度低,工作環(huán)境佳,粕的質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。由此可見,較之壓榨法、浸出法制油的確是一種先進(jìn)的制油方法,目前已普遍使用。.油脂浸出的基本原理 油脂浸出亦稱“萃取”,是用有機(jī)溶劑提取油料中油脂的工藝過程。油料的浸出,可視為固一液萃取,它是利用溶劑對(duì)不同物質(zhì)具有不同溶解度的性質(zhì),將固體物料中有關(guān)成分加以分離的過程。在浸出時(shí),油料用溶劑處理,其中易溶解的成分(主要是油脂)就溶解于溶劑。當(dāng)油料浸出在靜止的情況下進(jìn)行時(shí),油脂以分子的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)移,屬“分子擴(kuò)散”。但浸出過程中大多是在溶劑與料粒之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況下進(jìn)行的,因此,它除了有分子擴(kuò)散外,還有取決于溶劑流動(dòng)情況的“對(duì)流擴(kuò)散”過程。
 濕粕的脫溶烘干工藝流程:濕粕→刮板輸送機(jī)→蒸烘機(jī)(→捕粕器→混合蒸汽)→干粕(冷卻)→倉庫;從浸出器卸出的粕中含有%—%的溶劑,為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕,可采用加熱以蒸脫溶劑。脫溶烘干設(shè)備 對(duì)預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機(jī),對(duì)大豆一次浸粕的脫溶烘干,宜采用D.T蒸脫機(jī)。
  混合油的蒸發(fā)和汽提:工藝過程:混合油過濾→混合油貯罐→一蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油;離心沉降 現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粗末,它是利用混合油各組分的重量不同,采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別,使粕末下沉而液體上升,達(dá)到清潔混合油的目的;旌嫌偷恼舭l(fā) 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化,從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度,即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程;旌嫌偷恼舭l(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā),而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性,用加熱使溶劑大部分汽化熬出,從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程。在蒸發(fā)設(shè)備的選用上,油廠多選用長(zhǎng)管蒸發(fā)器(也稱為“升膜式蒸發(fā)器”)。其特點(diǎn)是加熱管道長(zhǎng),混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi),迅速沸騰,產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升;旌嫌鸵脖簧仙恼魵馀輲(dòng)并拉曳為一層液膜沿管壁上升,溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱,故蒸發(fā)效率較高。其設(shè)備為長(zhǎng)管蒸發(fā)器。
    混合油的汽提 通過蒸發(fā),混合油的濃度大大提高。然而,溶劑的沸點(diǎn)也隨之升高。無論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā),欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當(dāng)困難的。只有采用汽提,才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。汽提即水蒸氣蒸餾,其原理是:混合油與水不相溶,向沸點(diǎn)很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽,同時(shí)在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱,使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡,溶劑即沸騰,從而降低了高沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。其設(shè)備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔。
  干燥設(shè)備在生活中應(yīng)用廣泛,同時(shí)在工業(yè)中也有廣泛的應(yīng)用,石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、建材工作、機(jī)械工業(yè)、食品工業(yè)、空調(diào)工業(yè)、筑路工業(yè)、制藥工業(yè)、輕工業(yè)等很多都應(yīng)當(dāng)?shù)搅耍?emsp; 隨著需要干燥物品的增多和機(jī)器種類的增加,使得越來越多的工廠開始新型的機(jī)器進(jìn)行物料的干燥。振動(dòng)流化床就是其中的一款,同時(shí)該機(jī)器可以配合其它機(jī)器進(jìn)行物料的干燥工作,這樣就可以提高工廠的生產(chǎn)效率。  通常工人會(huì)從入料口放入物料,同時(shí)輸送帶會(huì)把物料輸送到機(jī)器中的濕閃蒸干燥機(jī)的干燥是最常用的單元操作,生產(chǎn)原料藥和制劑已廣泛應(yīng)用。從傳熱方法、對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等等,F(xiàn)有烘干設(shè)備,最是對(duì)流傳熱干燥、熱風(fēng)干燥、熱風(fēng)干燥接觸,傳熱和蒸發(fā)。典型的平行流干燥機(jī)設(shè)備,通風(fēng)干燥機(jī),旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī),干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)應(yīng)用程序中,有那些,再加上,原型變體,等等?諝飧稍  近些年中國(guó)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的穩(wěn)步發(fā)展迅速,增長(zhǎng)率基礎(chǔ)維持在280%上下,為1~5月熱風(fēng)循環(huán)烘箱經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的閃光點(diǎn),熱風(fēng)循環(huán)烘箱備受關(guān)注。  對(duì)比傳統(tǒng)式熱風(fēng)循環(huán)烘箱的不容樂觀局勢(shì),熱風(fēng)循環(huán)烘箱的提高預(yù)估卻要顯著開朗;熱風(fēng)循環(huán)烘箱氣體呼吸系統(tǒng)選用離心風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)排風(fēng)開機(jī):首先打開風(fēng)扇,電機(jī)功率大而取星,三角轉(zhuǎn)換啟動(dòng),時(shí)間長(zhǎng)了,所以要注意電流表指示,當(dāng)電流下降前下一步操作,或者因?yàn)榭偩電流太大而且會(huì)失敗。然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)電流開始混合,進(jìn)料,關(guān)閉風(fēng)扇和其他設(shè)備后下降。進(jìn)料:首先打開壓縮空氣閥并打開脈沖電源開關(guān),打開蒸汽閥,控制進(jìn)口溫度到合適的范圍,然后打開變頻器    介紹一下穿流干燥機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)用領(lǐng)域和常見的穿流干燥機(jī)類型
  在油料預(yù)處理工藝中, 烘干去水是十分重要的工序之一, 它直接影響著油料貯存、浸出殘油、粕結(jié)塊等后序指標(biāo)。目前常用的烘干設(shè)備有平板烘干機(jī)、履帶烘干機(jī)、過橋烘干機(jī)等,

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