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噴霧干燥機技術(shù)的使用和干燥效果
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噴霧干燥機技術(shù)是用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程，使溶劑（包括水和有機溶媒）迅速蒸發(fā)為氣體，達到干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)在我國制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛，在口服固體制劑領(lǐng)域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細小、均勻，流動性和速溶性好。
口服原料藥的工藝要求
口服固體制劑種類繁多，具體的工藝要求也千差萬別，在噴霧干燥機設(shè)計制造的過程中，較好針對不同的品種做不同的設(shè)計，以達到設(shè)備和工藝相適應(yīng)的較佳狀態(tài)。固體制劑生產(chǎn)在選用噴霧干燥機時，經(jīng)常會提出下面所列的一些要求：
1．潔凈要求（以下7個小標題請改成斜體）
原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在十萬級的潔凈環(huán)境中進行，噴霧干燥機噴霧干燥就是質(zhì)量控制的重要工序。噴霧干燥機接觸物料的部分，要采用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕性較強的物料，較好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應(yīng)內(nèi)壁光滑，無死角，易于清掃，易于拆卸，方便清洗。噴霧干燥機往往會體系龐大，因此不能整體都放在潔凈區(qū)域，經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，這就要求系統(tǒng)密閉性能好，以防外部污染不會系統(tǒng)。
2．避免粘壁
粘壁現(xiàn)象迄今為止仍然是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會發(fā)生變質(zhì)，變?yōu)椴缓细裎锪�。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了深入研究，一致認為造成粘壁的主要原因是壁溫。以下列舉了防止粘壁的五種可能途徑：
* 采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
* 通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
* 塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
* 塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
* 增加加工的精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
3．自控性能
噴霧干燥機噴霧干燥是個連續(xù)生產(chǎn)的過程，控制點比較多。比如密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點包括：進料濃度、進料速度、進風(fēng)速度、進風(fēng)溫度、系統(tǒng)壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等等，依靠傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)非常困難。一套好的自動控制系統(tǒng)，可以使整個噴霧干燥系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少安全隱患。目前國內(nèi)產(chǎn)品在自控方面比較落后，而國外的一些先進設(shè)備，比如丹麥尼魯公司的噴霧干燥機，在自控方面技術(shù)就已經(jīng)非常比較成熟。
4．保護措施
由于藥品的不同性質(zhì)，對設(shè)備的保護設(shè)計方面也提出一些更高的要求。用有機溶劑溶解的物料，在干燥時要求整個系統(tǒng)必須滿足防爆要求。在電機、儀表、控制閥等配件設(shè)計時都要選擇防爆型。另外，為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體，系統(tǒng)也不能采用開放式，而必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并且載體要選用惰性氣體，如氮氣等。除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮氣為載體的密閉循環(huán)系統(tǒng)。
5．降低成本
熱空氣進口溫度在并流操作時為250～500℃，逆流操作時為200～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60～100℃。噴霧干燥的熱利用率較低，工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器，熱效率一般為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設(shè)備只有在生產(chǎn)能力大于100kg（水）/h時才有經(jīng)濟意義。但在用到氮氣載體和有機溶劑時，采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，可使氮氣循環(huán)使用，溶劑冷凝套用，從而有效地降低了生產(chǎn)成本。
6．環(huán)境保護
噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護的要求，噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣中的含塵量低于50mg/（nm）3氣體；或選用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15～35mg/（nm）3氣體。采用氮氣做載體時，系統(tǒng)要注意密閉，排氣口要引到室外。
7．干燥效果
由于口服原料藥還需要進一步完成制劑工藝，在提高制劑效果和較終藥品的服用吸收效果方面，對噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出不同的要求。首先，水分含量是干燥產(chǎn)品的一指標，一般要求控制在一定的范圍，不能過高或過低。其次，藥物的分裝一般按照體積來控制裝量，這就要求產(chǎn)品的堆密度穩(wěn)定，產(chǎn)品的流動性要好�？诜䴖_劑則往往要求速溶性。一般說來，改變霧化的分散度或適當改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的一種技術(shù)是泡沫噴霧干燥，即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法較初是為提高熱效率而提出的，后來用以調(diào)整產(chǎn)品的物性�，F(xiàn)已證明，泡沫噴霧干燥制得的產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。另外，口服原料藥還會有一些特殊的要求，比如：顆粒形狀。有的要求球形顆粒，顆粒大小均勻。一般來說，通過改變霧化方式，可以得到不同形狀的顆粒。原料藥廠家在選擇噴霧干燥機之前，較好在設(shè)備制造企業(yè)的協(xié)助下，進行參數(shù)優(yōu)化的實驗，以確定一個較佳的參數(shù)組合，確保噴出藥品的干燥效果。
現(xiàn)在國內(nèi)大生產(chǎn)上，基本上用的都是離心式噴霧干燥機，實驗室如果用這個的話，占用空間較大，如果用氣流式的，又擔心能做出來了產(chǎn)品，到大生產(chǎn)上，用離心的又做不出來，畢竟改變了噴霧進料方式等，怕到時候粒徑什么的有問題？
國內(nèi)噴霧干燥機生產(chǎn)廠家也正在不斷提高技術(shù)水平，解決噴霧干燥在口服原料藥領(lǐng)域的技術(shù)難題，相信在不遠的將來，一定能夠生產(chǎn)出更為適用的、質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，使我國的噴霧干燥技術(shù)達到世界的領(lǐng)先水平。閃蒸干燥機在設(shè)計時需要工程師具備機械和電氣方面的知識
通常情況下，在設(shè)計閃蒸干燥機時所需要的步驟涉及機械和電氣領(lǐng)域，因此這也就需要一些具有專業(yè)素質(zhì)的人員來對其進行設(shè)計以及制作。而且，在設(shè)計閃蒸干燥機的時候不僅僅需要使其達到國家的質(zhì)量標準，更重要的是要高效沸騰干燥機空氣經(jīng)加熱后按一定速度（風(fēng)速由物料比重、粘度、含水率等綜合指數(shù)確定），從椎體底部進入高效沸騰干燥機，由螺旋加料器送入物料被安裝在椎體底部呈高速旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)的粉碎裝置將物料破碎成微粒狀。在氣固沸騰中同熱空氣充分接觸，快速干燥，合理的風(fēng)速也有效調(diào)節(jié)了微粒的細度與干燥效果，成品粉碎隨氣流進入 牛羊都很喜歡吃青草，但是在較冷的地方，青草到了比較冷的的天氣就會枯萎腐爛掉。所以要對牧草進行干燥，這樣才能更好的保存下來。才能保證牛羊可以吃到青草。
牧草的干燥方法主要有三種，即自然干燥法、人工干燥法和物理化學(xué)干燥法。自然干燥法沸騰干燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，沸騰干燥機由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并閃蒸是指，當水在大氣壓力下被加熱時，100℃是該壓力下液體水所能允許的較高溫度。再加熱也不能提高水的溫度，而只能將水轉(zhuǎn)化成蒸汽。水在升溫至沸點前的過程中吸收的熱叫“顯熱”，或者叫飽和水顯熱。在同樣大氣壓力下將飽和水轉(zhuǎn)化成蒸汽所需要的熱叫“潛熱”。然而，如果在一定壓力下加熱水，那么水的沸點就要比100
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