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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
的閃蒸干燥機(jī)使其在信息技術(shù)、信息交流、產(chǎn)品的快速研發(fā)、進(jìn)度化的經(jīng)營(yíng)管理的發(fā)展優(yōu)勢(shì)。從而推動(dòng)了XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥技術(shù)向著既有激烈競(jìng)爭(zhēng)又有優(yōu)勢(shì)合作的方向快速發(fā)展,全球化合作發(fā)展方式勢(shì)在必行。熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用范圍廣,可干燥各種物料,是理想的通用干燥設(shè)備。隨著技術(shù)的日漸提高,熱風(fēng)循環(huán)烘箱在制藥領(lǐng)域備受關(guān)注,熱風(fēng)循環(huán)烘箱可用于醫(yī)藥等行業(yè)物料較熱固化、干燥脫水,如原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒等,是制藥企業(yè)實(shí)施GMP改造的重要干燥設(shè)備之一。 經(jīng)過多次升級(jí)換代,熱風(fēng)循環(huán)烘箱已達(dá)到了較高技術(shù)水平。據(jù)了解,熱風(fēng)循環(huán)烘箱平均熱效率達(dá)30%左右,采用離心式風(fēng)機(jī),箱體外循環(huán),手工控溫的方式。經(jīng)多次香蘭素沸騰干燥機(jī)一直都處在高溫的環(huán)境下工作,而且沸騰干燥機(jī)通常都是直接暴露在空氣中,所以沸騰干燥機(jī)非常容易出現(xiàn)疲勞腐蝕的現(xiàn)象。腐蝕不僅能夠影響到沸騰干燥機(jī)的性能,減少沸騰干燥機(jī)的使用壽命;更會(huì)導(dǎo)致沸騰干燥機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,污染工人的工作環(huán)境,損害工人的身體健康。香蘭素沸騰干燥機(jī)腐蝕是因?yàn)槲镔|(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者是電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的,也就是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。??沸騰干燥機(jī)化學(xué)腐蝕過程    流化床干燥機(jī)化工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理目前國(guó)外焚燒處理污泥的技術(shù)流派很多,但主要應(yīng)用的主要是兩種方法:一、流化床干化技術(shù)、二、漿葉式干化技術(shù)流化床干燥機(jī)化工藝采用流化床干燥機(jī)。流化床干燥機(jī)從底部到頂部基本由三部分組成:  (1)風(fēng)箱:用于通過氣體分布板將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區(qū)域。  (2)中間段:通過其程。閃蒸干燥機(jī)是集干躁、破碎、篩余于一體化的新式連續(xù)式烘干設(shè)備,非常主要用于濾餅狀、膏粘稠、稀泥漿狀原材料的風(fēng)干。    濕原材料在干燥塔內(nèi)干躁時(shí)間僅為5-8秒,水分一瞬間揮發(fā),干躁出的產(chǎn)品品質(zhì)與干躁的溫度,風(fēng)力,排風(fēng)量,粉碎的速率有挺大關(guān)聯(lián),江陰名正機(jī)械設(shè)備有自主創(chuàng)新方案設(shè)計(jì),可調(diào)整閃蒸干躁斷線進(jìn)到的風(fēng)力,可調(diào)整進(jìn)料的制成品顆粒物的尺寸,終水分含量的高矮。
   
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閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)及在氧化鋁生產(chǎn)中的作用

  閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)及在氧化鋁生產(chǎn)中的作用
  自干燥設(shè)備發(fā)明以來,已越來越多的被應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)中去,從較初的糧食干燥,到食品,醫(yī)藥,礦產(chǎn),到化工等等,干燥設(shè)備都在發(fā)揮著巨大作用。其不僅減輕我們的勞動(dòng)負(fù)擔(dān),還為我們生產(chǎn)了各種各樣的生活必需品。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就以閃蒸干燥機(jī)為例,介紹其在化工行業(yè)的應(yīng)用。
  閃蒸干燥機(jī)簡(jiǎn)介
  閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。
  閃蒸干燥機(jī)工作原理
  熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時(shí),物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進(jìn)行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
  閃蒸干燥機(jī)的工藝流程
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)屬連續(xù)工作的干燥設(shè)備,由主機(jī)和螺旋給料機(jī)構(gòu)組成,并分別由電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng),除主機(jī)外還必須具備:供熱部分,供氣部分,成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃?xì)獾臒犸L(fēng)爐或采用電力、蒸汽換熱器;供氣系統(tǒng)則由離心式通風(fēng)機(jī)及其管路、閥等組成;成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過濾器等組成。
  上述系統(tǒng)配置是閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)的基本配置,對(duì)特殊物料應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整,以適應(yīng)不同物料干燥的要求。
  多品種氧化鋁干燥的工藝性及參數(shù)選擇
  多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥,這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動(dòng)態(tài)干燥過程,干燥時(shí)間長(zhǎng),能耗高,且干燥后的物料還需進(jìn)行粉碎、分級(jí)過程,造成產(chǎn)品質(zhì)量低,能耗高,產(chǎn)品浪費(fèi)嚴(yán)重,形成粉塵環(huán)境污染,閃蒸干燥機(jī)是全動(dòng)態(tài)干燥方式。高含濕物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉,完成干燥、分散、分級(jí)過程,干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在較大比表面積傳熱狀態(tài)下進(jìn)行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點(diǎn),使能源利用率明顯提高,產(chǎn)品表觀、流動(dòng)性、均勻性異常突出,干燥過程是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,提高產(chǎn)品回收率,減少環(huán)境污染,這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點(diǎn)。
  多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程,首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品,由可調(diào)速的送料機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi),這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性,干燥機(jī)的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣,如燃煤應(yīng)采用機(jī)燒式燃煤熱風(fēng)爐,保證燃煤溫度穩(wěn)定,燃燒尾氣符合環(huán)保要求,系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進(jìn)行選擇,過高溫度易引起個(gè)別物料表面燒結(jié),結(jié)晶水析出及熱敏色變等,在進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級(jí)過程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進(jìn)行氣固分離,分離參數(shù)選擇要視物料粒度進(jìn)行確定,對(duì)超細(xì)物料要限定進(jìn)入袋濾器的風(fēng)速不大于1米/秒為宜以防止跑料,以阻燃用氫氧化鋁為例,將壓濾后含水為50??以上的濾餅送入閃蒸干燥機(jī)內(nèi),進(jìn)口風(fēng)溫為250~300℃,干燥后物料終水1??以下,SKSZ125型每小時(shí)產(chǎn)量為500~700kg/h,系統(tǒng)配置功率65千瓦,占地120m2。
  綜上所述,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在化工行業(yè)的應(yīng)用還是比較廣泛的,尤其是在多品種氧化鋁的生產(chǎn)中,其設(shè)備優(yōu)勢(shì)更為明顯。這對(duì)于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)未來發(fā)展還是非常有利的。沸騰干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口,排渣口在切線方向平行地加工成平面,避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞,磨損,在排渣過程中,固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,節(jié)約。
  
  沸騰干燥機(jī)大端口有溢流口,溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板,液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,
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