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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  干燥對(duì)于在壓塊之前適當(dāng)?shù)刂苽洳牧鲜侵匾,為了制造高密度的?yōu)質(zhì)型煤,在將原料加入生物質(zhì)型煤機(jī)之前控制原料的含水量至8-12%是非常重要的,因此需要首先干燥鋸末和其他種類的生物質(zhì)。    閃蒸干燥器是一種氣動(dòng)干燥系統(tǒng),用于干燥需要去除游離水分的產(chǎn)品,閃蒸干燥器使用來(lái)自空氣的熱量。    閃蒸干燥機(jī)烘箱的三種干燥法: 。1) 機(jī)械脫水法:機(jī)械脫水法就是通過對(duì)物料加壓的方式,將其中一部分水分?jǐn)D出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機(jī)械脫水法只能除去物料中部分水分,結(jié)合水分仍殘留在物料中,因此,物料經(jīng)機(jī)械脫水后物料含水率仍然很高,一般為40~60百分比。但機(jī)械脫水法是一種較經(jīng)濟(jì)的方法! 。2) 加熱干燥法:也就是我們常說(shuō)的干燥,它利用熱-能加熱物料,氣化物料中的水分。除去物料中的水分  環(huán)保臥式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)合理,效率高,能耗低,運(yùn)輸方便,操作方便可靠,因此,煤炭和電力的消耗低于普通煤炭和電力,而生產(chǎn)能力高于10-15%。    連續(xù)臥式沸騰干燥機(jī)特點(diǎn):    1.具有ISO,CE認(rèn)證的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。    2.系統(tǒng)簡(jiǎn)單,操作安全方便。&emsp振動(dòng)流化床其適用范圍廣,噪音小,高效節(jié)能等特點(diǎn),已向著干燥也得主流奔去。料層厚度和振動(dòng)流化床機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及振幅都被設(shè)計(jì)的可根據(jù)自己的適用范圍調(diào)整,可調(diào)性好。振動(dòng)流化床對(duì)物料表面損傷小,不僅用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則的也可以適用,^終不影響效果,還可以連續(xù)作業(yè),防污染!    經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加速,振動(dòng)流化床經(jīng)過改變商品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)集聚和專業(yè)化重組考驗(yàn),在干燥業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷地提升,其技物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 5、能有效控制終水份和細(xì)度,通過對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。 二、缺點(diǎn)1、閃蒸干燥機(jī)屬于氣流型干燥,能耗高。 2、由于物料在干燥機(jī)中高速運(yùn)動(dòng),某些密度較大比較硬的物料對(duì)設(shè)備磨損較大,降低設(shè)備使用壽命。 3、后期處理(除塵),和前期風(fēng)機(jī)的設(shè)備投資大。 需要優(yōu)質(zhì)的閃蒸干燥機(jī),就請(qǐng)聯(lián)系。
   
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粉體干燥設(shè)備的造粒技術(shù)詳細(xì)介紹

  粉體干燥設(shè)備是眾多干燥設(shè)備的其中一種,有著其它干燥設(shè)備所沒有的功能,在人們的生產(chǎn)生活中起著不一樣的作用,在生活的各個(gè)方面積極的創(chuàng)造這自己的價(jià)值,簡(jiǎn)單介紹粉體干燥設(shè)備是如何進(jìn)行造粒的。
  粉體干燥設(shè)備粉體造粒技術(shù)從廣義上可分為兩大類,一類是成型加工法,主要是將粉狀物料通過特定的粉體制粒機(jī)和方法,處理為滿足特定形狀、成分、密度等的團(tuán)塊狀物料。
  粉體干燥設(shè)備粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)較主要分支,隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高,其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工,其意義主要體現(xiàn)在三大方面:一是降低粉塵污染,改善勞動(dòng)操作條件;二是滿足生產(chǎn)工藝需求,如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等;三是改善產(chǎn)品的物理性能,避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計(jì)量、包裝)和使用過程出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響,為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化、密閉操作創(chuàng)造了條件。
  壓力成型法 該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中,通過施加外力壓緊的密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同,壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。
  典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺(tái)式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊,所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度,缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小,對(duì)有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。
  噴霧和分散彌霧法 該法是在特定設(shè)備中,使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動(dòng)床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為:液態(tài)進(jìn)料必須是可用泵輸送的和可彌散的;造粒過程通常應(yīng)為連續(xù)、自動(dòng)化的以及大規(guī)模的操作;造粒系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)成能回收或循環(huán)使用料末,以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象;產(chǎn)品粒度一般限制在5毫米以下。這類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于物料的造粒過程和干燥過程同時(shí)進(jìn)行。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、礦業(yè)以及陶瓷工業(yè)等。其缺點(diǎn)是顆粒強(qiáng)度較低,粒度較小。目前這類設(shè)備可制備的顆粒直徑可小到50~500微米,甚至更小,產(chǎn)量較大的可超過30噸/小時(shí)(如尿素造粒塔等)。
  攪拌法 攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢,使液體和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸,產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。較常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)位及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)(錘式、立軸式、帶式)、落幕團(tuán)粒機(jī)等。
  擠壓法是目前我國(guó)粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單(雙)螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。
  在單螺桿造粒機(jī)基礎(chǔ)上研制成功的DLJ系列解碎造粒機(jī)可很好地解決膠狀體物料的破碎問題,可廣泛適用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等物料的解碎造粒,拓寬了擠壓法造粒的應(yīng)用范圍。
  對(duì)于要求特殊形狀顆粒(如環(huán)狀、三葉草形、多孔狀等)的物料造粒,一般采用柱塞擠出機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前我國(guó)對(duì)柱塞擠出機(jī)的研究已趨完善,柱塞直徑在50~250毫米范圍,顆粒直徑在2~20毫米范圍內(nèi)可選,可實(shí)現(xiàn)顆粒形狀超過20種。
  熱熔融成型法 熱熔融成型法是利用產(chǎn)品的低熔點(diǎn)特性(一般低于300℃),將熔融物料通過特殊的冷凝方式,使其冷凝結(jié)晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等形狀。根據(jù)成型設(shè)備工作原理,主要可分為轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)和回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置。
  轉(zhuǎn)鼓結(jié)片是一個(gè)冷卻結(jié)晶過程,料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸,在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜,通過料膜與鼓壁間的熱交換,使料膜冷卻、結(jié)晶,結(jié)晶的料膜被刮刀刮下,成為片狀產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)具有設(shè)備緊湊,轉(zhuǎn)鼓精度高,冷卻效果好,適用范圍廣。既可結(jié)片又可干燥等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于石油樹脂、聚乙烯低聚物等高分子類產(chǎn)品以及苯酐、順酐、高級(jí)脂肪醇等有機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)在我國(guó)粉體工業(yè)中的應(yīng)用已較普遍,技術(shù)也較成熟。
  回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻,傳熱效果好,冷卻效率高,物料固化成型快,物料適用范圍廣,可生產(chǎn)半球狀、條狀、塊狀、薄片狀等多種形狀的產(chǎn)品。采用布料器與鋼帶雙調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置,可根據(jù)生產(chǎn)能力及物性參數(shù)調(diào)節(jié),易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;整個(gè)生產(chǎn)過程無(wú)污染,產(chǎn)品純度高,無(wú)雜質(zhì)帶入,易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè);由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,使固化料層與鋼帶的貼合面分離,因此卸料時(shí)粉化少,卸料容易,顆粒形狀易于保持。
  上述為粉體干燥設(shè)備的造粒過程以及工藝,分別給與介紹的不同的制粒技術(shù)和設(shè)備,它們的不同,它們各自的優(yōu)點(diǎn)和不足,對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)好的建議,對(duì)個(gè)人而言也是一個(gè)依據(jù)全選擇一款適合自己的干燥制粒機(jī),為自己更好的工作。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成的一種耐火材料。由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好,除作磨料用外,還有很多其他用途,所以對(duì)于碳化硅微粉末的生產(chǎn)和加工就^的急缺!   √蓟栉⒎勰┘庸るx不開干燥,但由于碳化硅微粉末的物料性質(zhì)特殊,所以要對(duì)碳化硅沸騰干燥機(jī)一直都處在高溫的環(huán)境下工作,而且通常都是直接暴露在空氣中,所以沸騰干燥機(jī)非常容易出現(xiàn)疲勞腐蝕的現(xiàn)象。腐蝕不僅能夠影響到沸騰干燥機(jī)的性能,減少它的使用壽命;更會(huì)導(dǎo)致沸騰干燥機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,污染工人的工作環(huán)境,損害工人的身體健康。    一般來(lái)說(shuō)腐蝕是因?yàn)槲镔|(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或  據(jù)了解,制粒沸騰干燥機(jī),是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國(guó)外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上,經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強(qiáng),流動(dòng)性好,速溶性好,可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。  另外,該設(shè)備可通過粉體造粒

  粉碎機(jī)的發(fā)展比較快,運(yùn)用的行業(yè)也比較廣泛,它的種類也比較多,在各個(gè)行業(yè)發(fā)揮著自己的作用,小型中草藥粉碎機(jī)的誕生給人們帶來(lái)了方便,它體型體積小方便操作。在中草藥的粉碎中發(fā)揮著很大的作用,今年國(guó)家政策好,國(guó)家還給與了補(bǔ)貼,使人們購(gòu)買的積極性也提高了許多。
  草藥粉碎機(jī)這樣的小農(nóng)機(jī)真是既  隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,流化態(tài)技術(shù)被廣泛用于流化床干燥機(jī)中,下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下流化態(tài)的相關(guān)內(nèi)容。一、 流態(tài)化的定義,什么叫流態(tài)化?  簡(jiǎn)而言之,就是利用流體(氣體或液體)對(duì)固體顆粒的 作用,將通常處于相對(duì)靜止的顆粒物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸后w屬性的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),使許

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