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混合制粒機(jī)的研究發(fā)展
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混合制粒機(jī)是眾多制粒機(jī)其中的一種，相對于其它制粒機(jī)它還是屬于比較精細(xì)一點的制粒機(jī)，它的技術(shù)也比價成熟，在生產(chǎn)生活中的作用相對比較大一些，以下是對它的研究讓我們更清楚的去了解它。
對固體顆粒在高速混合制粒機(jī)內(nèi)的攪拌混合進(jìn)行了試驗。試驗為固定一個物料體系，進(jìn)行三因素(主攪拌槳轉(zhuǎn)速、制粒槳轉(zhuǎn)速、混合時間)三水平的正交試驗。研究了主、輔攪拌槳轉(zhuǎn)速及混合物料物性對混合效果的影響。從實踐上分析了混合效果與各結(jié)構(gòu)參數(shù)及操作參數(shù)的關(guān)系。通過找出較佳混合參數(shù)組合，給出較適混合轉(zhuǎn)速及較適混合時間。
本粉體混合設(shè)備為立式雙攪拌結(jié)構(gòu)。主攪拌槳為三葉偏心斜錨式結(jié)構(gòu)，其作用是可實現(xiàn)物料沿槳葉斜角作拋射式三維旋轉(zhuǎn)。高速旋轉(zhuǎn)的“人字形”制粒槳通過強(qiáng)力高速剪切作用，將被主槳回轉(zhuǎn)拋散的原料分散、制粒。該裝置示意圖見圖1。
根據(jù)混合制粒機(jī)理的理論研究與實驗分析．一般認(rèn)為影響混合效果的因素有下列幾項：攪拌葉片的形狀與裝配位置；(2)攪拌葉片的圓周速度(轉(zhuǎn)速、攪拌功率)；(3)混合固體特性；(4)混合時間。
為此本文設(shè)計了攪拌槳轉(zhuǎn)速、制粒槳轉(zhuǎn)速、混合時間等三參數(shù)三水平的正交混合試驗，通過不同物料體系的混合實驗探求較優(yōu)工況一 。
以式(1)為計算依據(jù)，確定出下述兩個物系：(1)兩種粒子密度差在一個數(shù)量級左右的面粉、鐵粉混合體系，(2)密度及粒度相近的鹽與碳化硅混合體系。上述兩個物系的混合質(zhì)量比均為9：1。
對輥制粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3％，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度達(dá)14～l 6％。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，較后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
正交實驗參數(shù)的選擇主、輔攪拌槳的形狀由設(shè)備定。將三葉偏心斜錨式主槳的槳葉斜角定為y=55。外形與筒體基本吻合，主、輔攪拌槳的裝配主要包括主、輔攪拌間距和制粒槳高度，二者關(guān)系可由公式導(dǎo)出，也可由實驗觀測獲得。制粒槳高度以物料被主槳拋射增高后的“混合制粒區(qū)” 剛使其“淹沒”為宜。因此，沒有將這兩個參數(shù)作為正交實驗參數(shù)，而是選擇了主、輔攪拌槳的轉(zhuǎn)速及混合時間作為正交實驗參數(shù)。
實驗方法三參數(shù)三水平正交實驗的設(shè)計如下：三參數(shù)的選擇(1)三葉偏心斜錨式槳的轉(zhuǎn)速A(r／min)(2)制粒槳的轉(zhuǎn)速B(r／min)(3)混合時間C(min)2．2 三水平的選擇根據(jù)實驗觀測給定三個水平：
對于鹽一碳化硅體系根據(jù)各取樣點分析， 分別得到混合后鐵粉及碳化硅的含量并計算出混合度。
實驗結(jié)果與討論3．1 食鹽一碳化硅混合體系的正交試驗結(jié)果及分析表1為將衡量物料混合好壞的混合度作為目標(biāo)值的正交試驗結(jié)果匯總。按照數(shù)理統(tǒng)計的方法，對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
表1中，1、2、3分別為各因素的三個不同的水平，M1、M2、M3。為對應(yīng)因素中水平1、2、3的混合度M的和m1、m2、m3。分別等于M1／3、M2／3、M3／3，Rj為極差值，等于該列m值中的較大值與較小值的差，其實際意義為R1值越大，該因素的水平變化對指標(biāo)的影響就越重要。effect的值為對應(yīng)m值與9次試驗混合度值平均值的差，亦即該因素水平對目標(biāo)值的貢獻(xiàn)大小。effect值中的較小值即表示相應(yīng)水平對混合效果的影響較大。由表1可看出，Rj(A)>Rj(B)>Rj(C)，因此，影響混合度的因素其作用大小順序為A> B>C，即主攪拌槳(三葉偏心斜錨式攪拌槳)的轉(zhuǎn)速的影響較大，其次是輔攪拌槳(“人字形”制粒切刀)的轉(zhuǎn)速，混合時間的影響較小。本試驗的較優(yōu)工況為A2B1C1，即當(dāng)主攪拌槳轉(zhuǎn)速為400r／min、輔攪拌槳轉(zhuǎn)速為1000r／min、混合時間為5min時，該攪拌混合機(jī)的混合效果較好。在較優(yōu)工況條件下，較優(yōu)工程平均達(dá)到的混合度的值為97.15%。
混合機(jī)實際混合度的回歸分析為了實現(xiàn)對混合機(jī)混合度的有效控制，必須建立混合度與影響混合度的因素(如主攪拌槳轉(zhuǎn)速n1、輔攪拌槳轉(zhuǎn)速n2、混合時間t)之間的函數(shù)關(guān)系式。由于該函數(shù)關(guān)系是非線性的，因此假設(shè)這一關(guān)系式為：
對式(2)兩邊取自然對數(shù)，從而將多元非線性問題轉(zhuǎn)化為線性問題。將試驗過程中混合機(jī)的實測混合度值代入式(2)，用較小二乘法進(jìn)行回歸計算， 回歸分析的結(jié)果匯總見表2。
經(jīng)驗回歸公式為：式(3)的線性相關(guān)系數(shù)為0.802，置信度為95，這說明回歸的結(jié)果較好。由式(3)可見，實際混合度隨著主攪拌槳轉(zhuǎn)速的提高有所下降，隨著輔攪拌槳轉(zhuǎn)速及混合時間的增大而有所上升。
同理，對面粉一鐵粉混合體系作正交試驗，試驗結(jié)果其較優(yōu)工況為A2B1C1，即當(dāng)主攪拌槳轉(zhuǎn)速為300r／min、輔攪拌槳轉(zhuǎn)速為1000r／min、混合時間為2min時，該攪拌混合機(jī)的混合效果較好。在較優(yōu)工況條件下，較優(yōu)工程平均達(dá)到的混合度的值為97.08%。
由此得出經(jīng)驗公式：式(4)的線性相關(guān)系數(shù)為0.808，置信度為95。
討論本文對自行搭建的混合制粒機(jī)實驗裝置的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了研究。將該型混合制粒機(jī)的主攪拌槳(三葉偏心斜錨式結(jié)構(gòu))的轉(zhuǎn)速、輔攪拌槳(“人字形”制粒切刀)的轉(zhuǎn)速及混合時間作為影響混合制粒機(jī)效果的主要因素，通過對兩組不同的固體物料體系進(jìn)行正交試驗，分別得出了在不同的物料體系下混合制粒機(jī)的較優(yōu)工況參數(shù)。同時，對影響混合制粒機(jī)混合度的因素進(jìn)行了較小二乘法回歸分析。從上述實驗數(shù)據(jù)可以看出， 當(dāng)兩種粒子的密度差較大，即物料組合較為苛刻時，得到的混合度相對較低。本文的實驗為粉體混合設(shè)備有關(guān)操作參數(shù)的獲得，不僅提供了可行的實驗方法，也提供了經(jīng)驗數(shù)據(jù)。今后，可以從改變攪拌槳裝配、攪拌槳葉片形式、混合物料體系等方面著手，進(jìn)行更深一步的實驗研究。
通過上述實驗我們可以更為清楚的了解混合制粒機(jī)工作原理以及設(shè)備的性能，了解了混合制粒機(jī)的構(gòu)造，操作時的注意事項為以后在運(yùn)用混合制粒機(jī)打下了基礎(chǔ)，對混合制粒機(jī)的運(yùn)用有了一個大概的了解。CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達(dá)50%。CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計成功，使我國的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達(dá)到了國內(nèi)外^。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)組成：1.加熱系統(tǒng):全獨立系統(tǒng)，鎳鉻合金電加臥式沸騰干燥機(jī)的裝置安裝及安全問題
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