沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用范圍和最常用幾種介紹
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本文從沸騰干燥機(jī)的基本理念入手,使人們對(duì)不同型式沸騰干燥機(jī)有更進(jìn)一步的了解。同時(shí),對(duì)近年來(lái)研發(fā)的沸騰干燥機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)作了綜合性簡(jiǎn)述。而沸騰干燥機(jī)這門技術(shù)有著其特殊性,不同的產(chǎn)品具有不同的干燥工藝和粉粒規(guī)則,沒(méi)有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機(jī)型。 一、沸騰干燥機(jī)的基本理念 1、沸騰干燥機(jī)的基本原理 沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī),濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī),由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸,從而在較短時(shí)間完成物料烘干。 通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;設(shè)備無(wú)死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。 沸騰干燥機(jī)的定義:沸騰干燥機(jī)又俗稱流化干燥,指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程。 沸騰干燥機(jī)的原理:是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥,其物料干燥過(guò)程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰,同時(shí),在排風(fēng)作用下,容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸,劇烈攪動(dòng)。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中,具有很大的接觸表面積,無(wú)論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。 由于沸騰干燥機(jī)對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好,與其它干燥機(jī)相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高,操作易于控制,顆粒破損少,目前用的比較廣泛,尤其是在制藥工業(yè)中。 2、沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn) 1)由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大,同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng),所以傳熱效果良好,熱容量系數(shù)大; 2)由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,從而避免了產(chǎn)品地任何局部的過(guò)熱,所以特別適用于某些熱敏物料干燥; 3)在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作,也可進(jìn)行間歇操作; 4)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間,可以按需要進(jìn)行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定; 5 )干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件,從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉,維修工作量較小。 3、沸騰干燥機(jī)在制藥工業(yè)中的應(yīng)用范圍 沸騰干燥機(jī)可廣泛應(yīng)用于原料藥的生產(chǎn),可應(yīng)用品種有:阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類、四環(huán)素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。 二、沸騰干燥機(jī)的型式區(qū)別及與其他設(shè)備的比較 1、沸騰干燥機(jī)的型式區(qū)別 隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,沸騰干燥機(jī)器的型式及應(yīng)用也越來(lái)越多,設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。按操作條件,基本上可分為兩類:連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來(lái)分一般有流化型、攪拌流化型、振動(dòng)。 現(xiàn)就干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的沸騰干燥機(jī)設(shè)備從以上三方面作一簡(jiǎn)要介紹。從操作條件來(lái)說(shuō):GFG系列高效沸騰干燥機(jī)機(jī)、FG系列沸騰干燥機(jī)機(jī)屬間歇式,被干燥物料顆粒度有一定的要求,一般要求不小于30微米,不大于4mm為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時(shí),各種物料比重應(yīng)當(dāng)接近。而XF系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)、ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)則屬于連續(xù)式,可滿足連續(xù)型生產(chǎn)的要求。 2、與其他設(shè)備的比較 由于沸騰干燥機(jī)對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好,它比起熱風(fēng)循環(huán)烘箱來(lái),占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高,而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來(lái),可通過(guò)調(diào)節(jié)物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短,使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期含水率。 三、幾種常用沸騰干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)的簡(jiǎn)述 由于適應(yīng)不同物料要求及對(duì)成品的不同要求,就出現(xiàn)了不同型式的流化干燥機(jī),以下結(jié)合一步公司的幾種流化干燥設(shè)備在制藥工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn),作一簡(jiǎn)述,能使使用者有更好了解,也使我公司的產(chǎn)品更好應(yīng)用于服務(wù)與制藥工業(yè)。 1、 GFG系列高效沸騰干燥機(jī)機(jī) GFG系列高效沸騰干燥機(jī)機(jī)(圖1)適用于干燥機(jī)制螺桿擠壓顆粒、 搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒;醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕 顆粒和粉狀物料干燥;大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料;魔芋、聚丙 烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。 工藝流程如(圖2),空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿 過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快 速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。 GFG系列高效沸騰干燥機(jī)機(jī)特點(diǎn): ①流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角; ②料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚 及干燥時(shí)形成溝流; 、鄄捎梅曅读,方便迅速?gòu)氐祝?BR> 可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng); ④密封負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾; ⑤操作簡(jiǎn)便,清洗方便,是符合 “GMP”要求的理想設(shè)備; 、薷稍锼俣瓤欤瑴囟葎蚍Q,每批干燥 時(shí)間一般在20-30分鐘。 GFG高效沸騰干燥機(jī)機(jī)已在山東新華制藥廠、 廣東珠海生化制藥廠及新西蘭、印尼、菲律賓 等企業(yè)及國(guó)家使用。 2、 FG系列立式沸騰干燥機(jī)機(jī) FG立式沸騰干燥機(jī)機(jī)(圖3)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行粉末或顆粒物料的干燥。 FG立式沸騰干燥機(jī)機(jī)的特點(diǎn): 、倭鲬B(tài)化干燥、熱質(zhì)傳遞快; 、谠诜忾]負(fù)壓下操作,無(wú)粉塵飛揚(yáng); 、鄄捎每轨o電過(guò)濾材料,操作安全; 、茉O(shè)備無(wú)死角,清洗徹底,無(wú)交叉污染; ⑤滿足GMP規(guī)范要求。 3 、XF系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī) XF系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)是由空氣過(guò)濾器,沸騰床 主機(jī)旋風(fēng)分離器,布袋除塵器,高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時(shí),可按需要而進(jìn)行,可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器,布待除塵器。也可選擇其中的一種。一般來(lái)說(shuō),比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器,并備用氣力送料裝置選擇。 XF系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)主要適用于(圖4)醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如:原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽 、飼料、塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-6mm,較佳粒徑0.5-3mm。 XF系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)工作原理: 潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi),從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸,增加了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程,因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入,經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥機(jī),自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。XF系列臥式沸騰干燥機(jī)機(jī)的特點(diǎn):可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求.蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。 4、 ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī) 顆粒物料在普通流化床干燥機(jī)中進(jìn)行干燥時(shí),物料顆 粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格,不然會(huì)形成溝狀流和滯動(dòng)區(qū),顆粒粒度分布寬時(shí),夾帶嚴(yán)重,濕度大時(shí)易結(jié)塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時(shí)間分布范圍大,顆粒含濕量不均,因此限制了普通流化床干燥機(jī)的使用范圍。為了克服其缺點(diǎn),國(guó)外在改善流化床干燥機(jī)性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過(guò)程,節(jié)約能源、提高質(zhì)量,使流化床干燥機(jī)具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性,振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有重大的意義。振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機(jī)上難以干燥的物料的優(yōu)點(diǎn),因此振動(dòng)流化床干燥機(jī)得到各行業(yè)的普遍歡迎。 1)ZLG系列振動(dòng)流化床的工作原理: 振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng),物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn),同時(shí)振動(dòng)流化床干燥機(jī)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從振動(dòng)流化床干燥機(jī)料口進(jìn)入,振動(dòng)流化床干燥機(jī)振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱,濕空氣由引風(fēng)引出,干料由排料口排出。 2) 適用范圍: ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)適于干燥不易流動(dòng)的物料(如顆粒太粗或太細(xì)、易于粘結(jié)或成團(tuán)等)以及特殊要求的物料(如要求保持晶體完整、晶體閃光度好等)。目前用此設(shè)備已成功用于檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿卜絲、豆粕、酒 糟、種子、礦渣、砂糖等物料的干燥,。 3) 特點(diǎn): a 、振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便。 b 、 振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)使物料易達(dá)流化狀態(tài),增大了有效傳熱系數(shù),故熱效率高。床層溫度分布均勻,無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象。流化均勻,無(wú)死角及吹穿現(xiàn)象。振動(dòng)起輸送作用,也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。 c 、料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及振幅均可無(wú)級(jí)調(diào)整,可調(diào)性好,速用面寬。 d、 物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用,不影響效果。 e、 振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用全封閉式結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與外界的交叉污染,環(huán)境清潔,改善了勞動(dòng)條件。 f、振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化,使空氣需要量減少,顆粒夾帶率降低; g、 通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)的頻率和振幅,容易控制粉粒料的停留時(shí)間分布,實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作; 沸騰干燥機(jī)至今仍被視作一種技藝,實(shí)驗(yàn)是正確造型的基礎(chǔ)。公司有實(shí)驗(yàn)設(shè)備專供用戶進(jìn)行物料的工藝性試驗(yàn),同時(shí)也能完成此類設(shè)備的交鑰匙工程。本文寫此文的目的是為噴霧干燥系列設(shè)備能為我國(guó)工業(yè)更好服務(wù),也期待同行有更新、更好的沸騰干燥機(jī)設(shè)備的問(wèn)世。 該機(jī)器屬于型連續(xù)干燥機(jī)。材料進(jìn)入該機(jī)器的內(nèi)部,在一定的力量作用下,中心孔床扔了繼續(xù)鍛煉打材料,熱風(fēng)從下向上穿過(guò)流化床,熱濕空氣與材料會(huì)一起變化的,將干燥的材料進(jìn)處理。微風(fēng)裝備有旋風(fēng)分離或棉布袋分的小粉末回收機(jī),減少污染。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)可以處理顆粒狀,按照工藝技術(shù)部門繪制的閃蒸干燥機(jī)工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、閃蒸干燥機(jī)輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,組織基礎(chǔ)施工及閃蒸干燥機(jī)搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)工藝平面布置圖時(shí),對(duì)閃蒸干燥機(jī)定位要考慮以下因素: (1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要 (2)應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理 (3) 這種干燥機(jī)主要是在激振力的作用下跳躍前進(jìn),同時(shí)床底下通入熱風(fēng),這樣可以讓物料處于流化狀態(tài),使其充分接觸從而達(dá)理想效果,受到很多領(lǐng)域用戶的喜歡,不過(guò)在選用的時(shí)候并不是那么簡(jiǎn)單的。 ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)選用: 1、耗能低,不同干燥方法物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出,這就是振動(dòng)流化床干燥機(jī)的工作過(guò)程。也正是振動(dòng)流化床干燥機(jī)的這種干燥方式,振動(dòng)流化床干燥機(jī)在化工醫(yī)藥: 各 采用整體式保溫層,采用優(yōu)質(zhì)礦棉,外殼,熱風(fēng)循環(huán)裝置,工業(yè)熱風(fēng)循環(huán)烘箱右側(cè)電控柜操作方便,干燥柜配備新風(fēng)進(jìn)出港口,機(jī)柜通風(fēng)管道和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),烘干套管。 表殼材質(zhì):車身骨架采用40×40毫米角鋼焊接而成,外殼壁材料為0.8毫米厚的不
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