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雙螺旋錐形混合機(jī)設(shè)備操作時應(yīng)該注意的規(guī)程
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一、運行雙螺旋錐形混合機(jī)準(zhǔn)備工作：
1、空車點動試錐混運轉(zhuǎn)部分是否正常；
2、粉碎機(jī)盤車2-3轉(zhuǎn)，點動運轉(zhuǎn)是否正常；
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；
4、檢查錐形混合機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動、靜密封是否有漏點。
二、打開雙螺旋錐形混合機(jī)運行：
1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機(jī)抽入雙螺旋錐形混合機(jī)中；
2、抽入靛藍(lán)粉后開始混合時，先開錐形混合機(jī)的主機(jī)，再開輔機(jī)，每批投料量不超過額定高限位線；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當(dāng)混合1-1.5小時后，停輔機(jī)，通知取樣，做含量分析合格后進(jìn)行包裝。
三、雙螺旋錐形混合機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)：
1、雙螺旋錐形混合機(jī)軸承和齒輪壽命，一般2-3年。
2、擺線針輪減速機(jī)的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新雙螺旋錐形混合機(jī)在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次。
3、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補(bǔ)加。
4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機(jī)運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤滑脂情況。
6、雙螺旋錐形混合機(jī)運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難，可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調(diào)節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調(diào)整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時應(yīng)控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機(jī)件。嚴(yán)禁不停車出料，或滿載啟動，。香蘭素沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死 帶式干燥機(jī)與流化床干燥機(jī)的工作原理及區(qū)別
為適應(yīng)不同物料的干燥要求，干燥設(shè)備行業(yè)在不斷地求新求變，研發(fā)出更好更先進(jìn)的干燥設(shè)備，以滿足各類物料干燥要求。就拿比較常用的帶式干燥機(jī)來說，它在顆粒狀物料的干燥中就比較占有優(yōu)勢，GFG高效沸騰干燥機(jī)制作完畢待發(fā)貨，高效沸騰干燥機(jī)的空氣凈化加熱后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的網(wǎng)板，在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，不斷進(jìn)行大面積的氣固兩相對流干燥，水份蒸發(fā)后隨排氣帶走，達(dá)到物料干燥的目的。1 旋轉(zhuǎn)閃蒸干澡機(jī)的工作原理 設(shè)備主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動電機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))。它主要有兩個作用:一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用，強(qiáng)化傳熱對小麥的薄層干燥實驗，根據(jù)內(nèi)部控制調(diào)水和缺乏溫度梯度的內(nèi)核內(nèi)部動力學(xué)模型來解釋了。在間歇式流化床干燥操作被假定固體的完全混合建模。從導(dǎo)入到該模型的薄層運行獲得的動力學(xué)參數(shù)允許解釋令人滿意干燥以間歇流化床進(jìn)行的實驗。該模型的預(yù)測表明，干燥時間可能大約四倍通過提高40℃的空氣溫度至70℃降低。它也計算該
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