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介紹一下化工行業(yè)廣泛使用的機(jī)械干燥設(shè)備
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摘要：本文介紹在化工行業(yè)廣泛使用的干燥設(shè)備，在中藥制藥企業(yè)，前處理提取工序非常重要�？茖W(xué)的生產(chǎn)工藝、適宜的生產(chǎn)設(shè)備，用戶需要謹(jǐn)慎選擇
1.粉碎設(shè)備
中小型制藥企業(yè)使用的粉碎機(jī)基本是以TF-400型柴田式粉碎機(jī)為主。其工作原理：在機(jī)器主軸上裝有打板、擋板、風(fēng)葉3部分，由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。打板和嵌在外殼上的邊牙板、彎牙板構(gòu)成粉碎室，物料通過加料口進(jìn)入到熱風(fēng)循環(huán)烘箱粉碎機(jī)中，通過其間的快速相對運(yùn)動，形成對被粉碎物的多次打擊和互相撞擊，達(dá)到粉碎目的。粉碎后的物料在氣流的作用下被吹到旋風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選，再經(jīng)過篩，將粗粉和細(xì)粉分開，細(xì)粉被風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱送到集粉裝置內(nèi)收粉，粗粉被送回到粉碎室內(nèi)重新粉碎。在生產(chǎn)使用中，部分使用者感到實際產(chǎn)量與制造商提供的參數(shù)相差甚遠(yuǎn)。除加工品種、粉碎細(xì)度（篩網(wǎng)目數(shù)）不同外，一個重要原因是循環(huán)水和負(fù)壓倉的使用不正確。循環(huán)水溫度過高或不用循環(huán)水，粉碎室內(nèi)溫度高，藥材纖維發(fā)軟不易粉碎。另外，集熱風(fēng)循環(huán)烘箱粉裝置一定要放在負(fù)壓倉內(nèi)，粉碎后的細(xì)料在氣流的作用下才可順利地進(jìn)入集粉裝置。一般可采用單機(jī)除塵的方式使集粉間形成負(fù)壓，排風(fēng)、降溫、除塵一同解決，產(chǎn)量也會大大提高。另外粉碎前對需粉碎的物料進(jìn)行粗打和混料，也是提高產(chǎn)量和粉碎效果的好辦法。
提取濃縮設(shè)備
2.1 熱回流提取機(jī)組
中藥提取設(shè)備多種多樣，各有千秋。各企業(yè)因生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備的組合方式也不同。熱回流提取機(jī)組是近幾年普及的比較快的提取設(shè)備。
熱回流提取機(jī)組的特點：（1）綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、熱風(fēng)循環(huán)烘箱滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設(shè)備上同時進(jìn)行;（2）濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度;（3）提取罐內(nèi)大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，熱風(fēng)循環(huán)烘箱新溶劑從上至下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進(jìn)入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，較大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過程時間短，節(jié)約能源。
熱回流機(jī)組的使用注意點：（1）要通過驗證確定每罐的藥材投放量，熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。（2）根據(jù)藥液濃度確定開始回流的時間。回流時間過早，提熱風(fēng)循環(huán)烘箱取液濃度低會延長有效提取時間，回流時間過晚，提取液濃度飽和不利于有效成分的提取，還浪費能源。應(yīng)該在提�。ǚ序v）1 h后，將部分藥液放入濃縮罐，開始回流并計時。注意，提取罐內(nèi)沸騰時要排除罐內(nèi)的空氣，否則罐內(nèi)會產(chǎn)壓。（3）要對回流液的溫度進(jìn)熱風(fēng)循環(huán)烘箱行控制，不要過低。同時要控制好提取罐內(nèi)的溫度，盡量保持恒溫。冷提（90 ℃以下）雜質(zhì)少、澄明度好，熱提效率高、澄明度差。沸騰的目的是增強(qiáng)溶液的擴(kuò)散和滲透作用，沸騰雖可以在短時間內(nèi)縮小溶液的濃度差，但會使許多大分子雜質(zhì)溶出。回流的主要目的就是在合適的溫度下，以滲漉的形式，動態(tài)地降低提熱風(fēng)循環(huán)烘箱取罐內(nèi)溶液的濃度差，在滲透壓的作用下，使細(xì)胞內(nèi)濃溶液不斷向外擴(kuò)張，細(xì)胞外的溶劑不斷進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)。（4穿流式烘箱）確定提取時間。過分提取會增加提取液中的雜質(zhì)給后期分離增加困難，時間過短則提取不完全，浪費原料（需在提取過程中檢驗溶液濃度）。
有的企業(yè)將熱回流提取機(jī)組當(dāng)多功能提取罐用，這是非常錯誤的。因為熱回流機(jī)組的提取罐一般采用倒錐型設(shè)計，除渣方便，但底部沒有加熱。按多功能提取罐的工藝操作，藥材會在提取罐的底部形成冷堆，減少有效成分的提取量，造成藥材的浪費。
2.2 濃縮設(shè)備
2.2.1 雙效濃縮器
雙效濃縮器工作時，一次蒸汽濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行下一步濃縮，濃縮的藥液串聯(lián)進(jìn)入一效濃縮，多效則依此類推，其根本目的是節(jié)約能源。例如，一效濃縮一噸蒸發(fā)量需要1.2 t蒸汽，兩效濃縮則只需要0.57 t蒸汽，三熱風(fēng)循環(huán)烘箱效只需要0.43 t蒸汽。即一次濃縮產(chǎn)生的蒸汽作為二次濃縮的熱源，實現(xiàn)節(jié)能。如在真空的條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，更適用于熱敏性物料。
雙效濃縮器的使用注意點：
�。�1）為了加快濃縮速度，可采用真空減壓濃縮，其真空度的高低要根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同確定;
�。�2）回收有機(jī)溶劑時真空度不要過大，以減少有機(jī)溶劑的損耗;
�。�3）設(shè)備用作濃縮工藝時，一冷凝器不要通入冷凝對開門干燥滅菌烘箱水，否則會產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，在回收乙醇時，一冷凝器要通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用，以利于乙醇的回收;
�。�4）出料時必須使設(shè)備恢復(fù)常壓。
2.2.2 單效濃縮器（乙醇回收器）
單效濃縮器（如圖4所示）的乙醇回收能力大，熱風(fēng)循環(huán)烘箱有時也稱之為乙醇回收器，但節(jié)能效果不如雙效和三效濃縮器。設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3;清洗方便（打開加熱器的上蓋即可進(jìn)行清洗），操作簡單，占地面積小。
單效濃縮器的能源消耗主要有2個方面：（1）在加熱器內(nèi)用于加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發(fā)所消耗的工業(yè)蒸氣;（2）已經(jīng)汽化的溶媒蒸氣再冷凝成溶媒液體時，在冷凝器中所需要的冷卻水。前者需要供給熱量，而后者需要帶走熱量。被加熱的溶液所產(chǎn)生的溶媒蒸氣含有大量的熱能，在這里不但沒有得到利用，相反還要消耗大量的冷卻水來冷卻它（有時為保證冷卻效果還要開啟制冷設(shè)備）。產(chǎn)量越大，需蒸發(fā)量越大，所需的熱風(fēng)循環(huán)烘箱加熱蒸氣就越多，同時所消耗的冷卻水也越多。這就是單效濃縮器能耗大的原因。
單效濃縮器在使用時要注意：（1）回收乙醇時蒸發(fā)器內(nèi)溫度要控制在80 ℃左右。（2）真空度不要太大，真空度過大會將乙醇吸走，造成回收率低;真空度過大還會引起藥液過度沸騰，損失藥液。（3）冷卻循環(huán)水溫度要低于40 ℃，溫度越低冷凝效果越好。正常情況下，單效濃縮器乙醇回收濃度可達(dá)85%左右，再用精餾塔精制可達(dá)90%～92%。
3 結(jié)語
總之，在中藥制藥企業(yè)，前處理提取工序非常重要�？茖W(xué)的生產(chǎn)工藝、適宜的生產(chǎn)設(shè)備、
嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鞒绦蛞约芭浜嫌薪?jīng)驗的操作人員，這些都是中藥生產(chǎn)不可缺少的。 介紹幾種常用干燥設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用
1．噴霧干燥器
噴霧干燥機(jī)通過加熱轉(zhuǎn)化為熱空氣，進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻的進(jìn)入干燥室，并呈現(xiàn)螺旋狀轉(zhuǎn)動，同時將料液送至裝置在干燥室頂部的離心霧化器，使料液霧化成極小的霧化液滴，料液和熱 從保健食品行業(yè)入手推廣微波殺菌設(shè)備可行性如何
推廣微波殺菌設(shè)備有很多種方式，近些年來，人們生活條件的日益提高，慢慢的人們對健康的關(guān)注也越來越強(qiáng)，在近些年來，保健品行業(yè)的發(fā)展很是迅猛。他幾乎無所不在，滲透到每一個家庭里。從而微波殺菌設(shè)備也能更容易讓人們所烘箱是通過數(shù)顯儀表與溫感器的來控制溫度，采用熱風(fēng)循環(huán)送風(fēng)方式，熱風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點開關(guān)）帶動風(fēng)葉，經(jīng)由電熱裝置，而將熱風(fēng)送出，經(jīng)風(fēng)道至烘箱工作室，由于風(fēng)源，所以使熱風(fēng)不斷循環(huán)，確保室內(nèi)溫度均勻性，另有出氣風(fēng)道，保證了【返回】
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