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高含水藥渣干燥工藝的開發(fā)
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采用打散回轉(zhuǎn)干燥機解決了高含水藥渣的烘干問題，根據(jù)青霉素菌絲體、頭孢藥渣、利福平藥渣的特性，開發(fā)出一種兩級組合干燥工藝，組合干燥設(shè)備的較大去水能力達到了每小時2500kg。其特點如下：
采用高溫快速干燥工藝，干燥時間短，去水量大機內(nèi)布置特殊的打散裝置，迅速分散破碎物料，無粘壁、焦化現(xiàn)象。
根據(jù)物料干燥特性曲線設(shè)計的抄板，分為推料抄板、翻料抄板、揚料抄板卸料抄板。
采用了熱風循環(huán)技術(shù)，使二級干燥機充分利用了一級干燥機的尾氣熱量，提高了熱效率。二級干燥機出來的尾氣約為75℃。
干燥成本低，對于初含水80%的藥渣干燥至12%，每噸干產(chǎn)品的消耗350元。
其工藝過程如下：
含水率80%左右的物料，由上料機加入雙螺旋輸送機后，再送入打散回轉(zhuǎn)干燥機（一級干燥機），干燥機內(nèi)的打散破碎裝置對濕料不斷破碎、打散，增加了物料的筆表面積，提高了設(shè)備的體積干燥強度，同時與由直燃式熱風爐產(chǎn)生的800℃的高溫凈化煙氣充分接觸，而物料溫度始終保持在接近空氣的濕球溫度附近。在此過程中（即恒速干燥階段）物料水分（濕基）由80%將至35%以下。
從一級干燥機排出的物料進入二級干燥機--大型振動流化床干燥機，二級干燥所使用的熱風是從一級干燥機出來被凈化的尾氣，這是這種工藝節(jié)能的重要措施。在此過程中（即降速干燥階段）物料水分（濕基）由35%降至10%，同時完成了冷卻過程，出料溫度低于55℃。
干燥后的成品可以直接裝袋包裝。經(jīng)篩分后不合格產(chǎn)品返回上料機，進一步破碎、干燥，直至合格為止。
熱風循環(huán)烘箱溫控儀用來控制和顯示溫度，當烘箱內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時，溫控儀控制加熱器連續(xù)發(fā)熱或間隙發(fā)熱，使烘箱內(nèi)溫度達到可控的目的。鼓風風機的作用是使干燥烘箱內(nèi)的空氣水平（臺式電熱鼓風烘箱）或垂直（立式鼓風熱風循環(huán)烘箱）對流循環(huán)，使烘箱內(nèi)空氣吹送到電加熱器上加熱后送到工作室，然后由工作室吸入風機再吹到我們經(jīng)常吃零食的，有時候會在是食品袋中發(fā)現(xiàn)一個小小紙包，摸起來像沙粒一樣東西，其實它就是干燥劑了，干燥劑是一種吸咐劑，是用在防潮，防霉方面，起干燥作用，按吸附方式及反應產(chǎn)物不同為分物理吸附干燥劑和化學吸附干燥劑。物理吸附的干燥劑有硅膠、氧化鋁凝膠、分子篩、活性炭、骨炭、木炭、礦物干燥劑，或活性白土等的閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時振動流化床干燥機床底輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從振動流化床干燥機料口進入，【返回】
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