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什么是GXZ系列高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器？
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什么是GXZ系列高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器？
薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的一種，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行加熱和按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器。刮膜蒸發(fā)器三種類型。蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏感物質(zhì)的蒸發(fā)。薄膜蒸發(fā)器是有蒸發(fā)器氣液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一個(gè)簡(jiǎn)易分離器組成蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。
GXZ系列高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是一種通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏必物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已多年，積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期以來(lái)密切結(jié)合客戶的生產(chǎn)實(shí)際以及市場(chǎng)需求，以滿足用戶的工藝要求，選擇合理適宜的結(jié)構(gòu)、保證上乘可靠的制造質(zhì)量，在工裝設(shè)備、檢測(cè)手段及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面不斷改進(jìn)并日益完善，取得了引人注目的成績(jī)，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國(guó)內(nèi)處領(lǐng)先水平。
二.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
GXZ系列薄膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，各結(jié)構(gòu)圖件分述如下：
1 電機(jī) 減速機(jī)
它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
2 分離筒
物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)布料器連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸發(fā)汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸發(fā)從上端的出口引出蒸發(fā)器。
依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料短路的關(guān)鍵因素之一。（所謂"短路"系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸發(fā)氣出口離開(kāi)蒸發(fā)器。）
3 布料器
陣字庫(kù)布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì)，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜狀潑布在蒸發(fā)面。
4 氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸發(fā)汽可能挾帶的液泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5 蒸發(fā)筒身
又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。
加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體同心度。經(jīng)過(guò)拋光（必要時(shí)鏡面拋光）的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
6 轉(zhuǎn)子
安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
7 刮板
由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇。
�。�1）滑動(dòng)刮板
滑動(dòng)刮板是一種較基本，較常見(jiàn)的刮板形式，刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮導(dǎo)槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用面沿徑向甩向蒸發(fā)筒內(nèi)壁面，同時(shí)隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運(yùn)動(dòng)，刮板的這種刮動(dòng)，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數(shù)，同時(shí)這種連續(xù)不斷的刮動(dòng)，有效地抑制物料的過(guò)熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì)，它適宜低于150oC的工作溫度；當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150oC時(shí)，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。
�。�2）固定刮板
固定刮板多采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長(zhǎng)度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜極高粘度及起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
�。�3）鉸鏈刮板
這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動(dòng)鉸鏈方式將刮板安裝在架子上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于離心作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，（與壁面）呈一定角度在壁面滑動(dòng)，將物料刮成薄膜，且防止壁面結(jié)垢。
8 底封頭
設(shè)計(jì)獨(dú)特合理，能耐高溫軸承系統(tǒng)特殊布置，整體結(jié)構(gòu)既合理又便于底部維修。
三.性能特點(diǎn):
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1 極小的壓力損失
在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中，物料"流"與二次蒸發(fā)汽"流"是兩個(gè)獨(dú)立的通道：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無(wú)阻礙地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。
2 可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3 高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度
沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時(shí)抑制物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)；因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
4 低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5 過(guò)流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短，約10秒左右；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽（見(jiàn)圖5），其斜角通常為45oC，改變斜角的角度，可改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段�？s短過(guò)流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6 可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質(zhì)溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7 適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便
獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。
我公司結(jié)合歐美、加拿大、日本技術(shù)，一起開(kāi)展技術(shù)知道和研究共同開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造新型薄膜蒸發(fā)器，準(zhǔn)備研究出優(yōu)良耐腐蝕性能，克服了普通薄膜蒸發(fā)器不能用于腐蝕性物料的缺點(diǎn)，同時(shí)又具備普通薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點(diǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。增加企業(yè)亮點(diǎn)，公司引進(jìn)科技型生產(chǎn)，讓客戶享受到眾多的實(shí)惠。百合干專用烘箱工作原理 熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開(kāi)關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的防腐方法與特點(diǎn)
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品較終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過(guò)實(shí)際測(cè)得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過(guò)程的一個(gè)極其重要的參數(shù)，它閃蒸干燥機(jī)具有內(nèi)部返混且是在濕潤(rùn)的干燥機(jī)下，它是依靠糊劑和漿液來(lái)提高閃蒸干燥機(jī)的有效效率的。閃蒸干燥機(jī)的高理想水分是提高熱 量的原始原料，它是怎么做到的呢？ 首先，在^開(kāi)始的時(shí)候閃蒸干燥機(jī)會(huì)劇烈攪拌產(chǎn)品來(lái)提高表面面積，它的目的是為了確保能夠快速的鎖住水分，防止水分的蒸發(fā)，而且閃蒸 干燥機(jī)的設(shè)計(jì)也是沸騰干燥機(jī)的工作原理：空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。采用翻傾卸粒，方便迅速，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。密封負(fù)壓操作 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，這是由于在真空干燥的過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過(guò)程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空
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