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閃蒸干燥機　　真空干燥機
噴霧干燥機　　沸騰干燥機
一步制粒機　　雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱　　干燥機
振動流化床干燥機　烘箱

由于旋轉閃蒸干燥機可同時進行干燥、分類等工作，所以被廣泛的運用于化工、染料和農(nóng)藥等行業(yè)中。并且該機器可以進行如氫氧化鎂、氧化鋁、各種碳酸鹽，各種重金屬鹽等，因此深受使用者的認可。材料會從專業(yè)的通道進入機器內(nèi)，同時機器中的進料泵會將材料分批次的送入機器內(nèi)。并且熱源會以切線的方式從機器底部進入，隨后機器就會開始材料的干燥。其次，完成干燥的材料會從排料口排粉末涂料烘箱及其正確的平衡和操作是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)粉末涂料面漆的重要方面之一。在2001年之前，批量粉末涂層烘箱幾乎只與大型制造和測試機構一起存在，中小型企業(yè)無法以可承受的成本購買烘箱，我們能夠采用這些烘箱的技術，創(chuàng)造出價格合理的產(chǎn)品，同時保持代碼合規(guī)性。我們致力于通過以優(yōu)惠的價格和價值通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。設備概述：　　沸騰干燥機，是一種干燥設備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風熱空氣或氣體在高壓下通過多孔顆粒被曬干，顆粒懸浮在空氣流和從底部抬起。這種情況被稱為流化狀態(tài)。熱空氣包圍每一顆粒完全干燥。因此，材料或顆粒均勻干燥。施工情況兩種類型的流化床干燥機在制藥行業(yè)被認可，有立式和臥式流化床干燥機。立式的干燥即的結構采用不銹鋼或塑料�？刹鹦兜姆旁诟稍餀C底部，這是用于充電和放電的材料。 &ems旋中髙速分散化，干躁速度快、更快、熱效高。機器設備結構緊湊，占地小，集干躁、破碎、等級分類為一體，是漩流技術性、氣流輸送技術性、噴動技術性及熱對流技術性的有機化學融合，干躁后不用再破碎、篩選，簡單化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約了驅(qū)動力和機器設備花費。機器設備緊湊型，占有室內(nèi)空間少，生產(chǎn)制造高效率。該系統(tǒng)軟件密封性好，維護職工健康和降低了對自然環(huán)境的環(huán)境污染。

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真空烘箱在制藥行業(yè)中的應用

     國外發(fā)達國家在八十年代時已開始進行工業(yè)化微波真空烘箱開發(fā)，并在實際應用中取得良好的效果。法國微波公司用微波真空烘箱加工無籽葡萄干，將傳統(tǒng)工藝65℃、24小時熱風烘干變?yōu)?0℃、5小時微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都大大提高。九十年代后期我單位在國內(nèi)率先開始研發(fā)微波真空設備，通過幾年的努力，在二○○○年完成工業(yè)化10KW微波真空烘箱研制。為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的烘箱。
　　工業(yè)化微波真空烘箱的研制成功，填補了國內(nèi)空白，這套高新技術設備大大促進了國民技術的發(fā)展，尤其是我國制藥行業(yè)的發(fā)展，為此將產(chǎn)生深遠影響。與此同時它的研制成功也為微波能的應用開辟了一個更為廣闊的領域。
　　該產(chǎn)品研制成功，使許多關鍵技術取得突破進展，也提出了一些設計的理論依據(jù)和方法，且在實踐中取得了諸多寶貴的經(jīng)驗，為該技術的進一步發(fā)展奠定了堅實的基礎。
　　實際運行表明該設備性能優(yōu)良、　　
     微波真空烘箱是微波能技術與真空技術相結合的一種新型微波能應用設備，它兼?zhèn)淞宋⒉ḿ罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點，微波真空烘箱是一項集電子學、真空學、機械學、熱力學、程控學等多種學科為一體的高新技術產(chǎn)品，是在干燥過程中對物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎上，發(fā)展起來的一項新技術、新工藝。工業(yè)化大生產(chǎn)中，有許多物品是不能在高溫條件下進行干燥處理的，例如一些藥品、化學制品、營養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進行，眾所周知氣壓降低，水的沸點也降低，如在一個大氣壓(101.3kpa)下，水的沸點是100℃，而在0.073大氣壓(7.37kpa)下，水的沸點是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進行，只有依靠熱傳導的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。
　　二、微波真空烘箱的優(yōu)點
　　1、高效
　　常規(guī)的真空烘箱都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空烘箱采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術相比可提高工效四倍以上。
　　2、加熱均勻
　　由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
　　3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
　　4、備體積小，安裝維修方便
　　5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
　　6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。
　　7、經(jīng)濟效益顯著。
　　從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的顯著。
技術先進、設計合理，是一項經(jīng)濟效益顯著，社會效益良好、推廣價值高的新技術新產(chǎn)品。閃光燈或瞬時干燥機與傳統(tǒng)閃光燈不同，因為它們采用選擇性處理原理。這確保了每個粒子的停留時間與其尺寸和重量成比例。選擇性加工的結果是均勻的最終水分含量和高質(zhì)量的商業(yè)產(chǎn)品，沒有物理或化學降解，還可以安裝特殊的反混合設備，以有效地喂養(yǎng)     烘箱，采用國家重點推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術，通過電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉變?yōu)闊崮埽瑥亩@得快速干燥效果，達到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。【返回】

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