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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
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熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
部分旋轉閃蒸干燥機的操作條件,干燥室上部設有分級環(huán),其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi)能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產(chǎn)品粒度要求。錐底熱風人口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質。干燥系統(tǒng)為封閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護生產(chǎn)環(huán)境,安全衛(wèi)生! ∩a(chǎn)的旋轉閃蒸干燥器用于干燥和粉碎面團稠度的食品(例如粗面粉,通心粉,熟悉烘干設備的朋友應該都知道熱風循環(huán)烘箱,熱風循環(huán)烘箱是一款高穩(wěn)定性高烘干能力的烘干設備。目前,市面上的靜態(tài)烘干機中,有一半是屬于熱風循環(huán)烘箱。熱風循環(huán)烘箱最主要的是其在工作過程中運用熱風對物料進行加熱和排濕。那么熱風循環(huán)烘箱的送風原理是怎么樣的呢? 熱風循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風機循環(huán)送風方式,風循環(huán)均勻高效。風源是由循環(huán)送風電機帶動風輪產(chǎn)生,在經(jīng)過我們的加熱器,最終將初始的在加熱或冷卻循環(huán)中。在沸騰干燥機干燥過程中,混合不會在熱傳導過程中恒速干燥周期。在干燥周期的其余部分,混合有助于傳熱速率高達通過個別固體的控制因子成為溶劑的擴散速率的點顆粒。    在沸騰干燥機傳熱的傳熱過程中,必須考慮包括材料的其他參數(shù)導熱性、流動性、堆密度、粒度分布和顆粒結構。作為一個可以預期,床的熱導率越高,混合的效果就越不明顯將有熱傳導率。增加固體的水分含量會增加它的熱電導率。具有優(yōu)勢的表目前,國內(nèi)市場需要的常規(guī)振動流化床干燥機,以及國際市場需要的主要振動流化床干燥機,我國基本都能自己制造。這表明,振動流化床干燥機以進口為主的歷史已經(jīng)結束。振動流化床干燥機廣泛應用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領域,屬量大面廣的通用機械產(chǎn)品。我國振動流化床干燥機行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了20多年歷史! ∥覈駝恿骰哺稍餀C在國內(nèi)市場占有率已達80%以上,競爭的焦點主要集中在溫度較高進而導致飽和蒸氣壓梯度方向使?jié)穹滞鈹U散到表層并會一起使液體濕分轉移。    對內(nèi)部標準操縱的干躁全過程,其全過程的加強方式是不足的,在容許的狀況下,減少原材料的規(guī)格,以減少濕分(或氣體)的擴散阻力是很合理的。釋放震動、單脈沖、超音波有益于內(nèi)部水份的外擴散。而由微波加熱出示的動能則可合理地使內(nèi)部水份氣化,這時如捕以熱對流或拙真空泵則有益于水蒸氣的清除。
   
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噴霧干燥機的操作規(guī)程

噴霧干燥機的操作規(guī)程
  閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動
  1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
  2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關,開啟冷凍機。
  3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,V-3(關)、V-2(關)、V-4(開)。
  4、將氮氣分壓關閉,開總閥,然后將分壓調至0.4MPa。
  5、系統(tǒng)內(nèi)導入氮氣:V-101(開),V-102(開),V-103(開得較小),V-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調節(jié)V-102與V-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1MPa,V-104(開得較小,壓力在0.1MPa左右)。
  6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,V-103(關),V-2(開),V-4(關),然后啟動循環(huán)風機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
  7、開啟霧化器(頻率為0HZ),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達到設定值時,不得供料),當溫度達到100℃后(設定溫度在100℃以上),調節(jié)霧化器頻率至30-40HZ。
  8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
  9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
  10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調至50HZ,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關閉,電加熱關閉(此時關閉氮氣),慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關,關閉冷凍機開關,并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開V-3,關V-2,開V-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
  11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開檢查門,并清理物料。
  12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
  開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間
  1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
  2、開冷卻循環(huán)水。
  3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關。
  4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
  5、檢查三個閥門,V-3(開)、V-2(關)、V-4(開),整個過程中不用再調節(jié)這三個閥門。
  6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥。
  噴霧干燥機的注意事項及安全隱患
  1.在氧氣濃度未達21%時,嚴禁開檢查門;否則易引起操作人缺氧,以致窒息。
  2.開冷凍機時,必須開循環(huán)水;
  3.每次開車前,霧化器兩個加油口必須加油;
  4.閉式操作過程中,噴有機溶劑(如乙醇,二甲苯等)時,氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機,使氧氣濃度達要求值),否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
  5.噴霧干燥機在運轉中,不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉)
  6.噴霧干燥機運轉中或停機后一段時間內(nèi),其表面溫度比較高,請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。
  7.干燥塔的溫度不降到常溫時,請不要進入塔內(nèi)。
  8.在開、閉檢查門,拆裝風管、旋風分離器、霧化器時,當心手、手指被挾住。
  使用噴霧干燥機前,請詳細閱讀噴霧干燥機“安全上的注意事項”及“使用說明書”。   凈化熱風循環(huán)烘箱的工作原理
  凈化熱風循環(huán)烘箱箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng),溫度信號的采集用鉑電阻,經(jīng)溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號,同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導提出了一種用于干燥連續(xù)振動流化床干燥機的數(shù)學模型。簡單的設備和材料模型描述的過程。在推流設備模型,薄薄的一層在氣流方向和混合顆粒運動研究。一個單一的濕顆粒內(nèi)傳質和傳熱是通過有效的運輸系數(shù)。假設恒定有效傳質系數(shù)和導熱系數(shù),分析解決方案的質量和能量得到平衡!   ≌駝恿骰驳闹饕に囂攸c分析:      在使用任何干燥設備時,我們都需要認識和了解其特性,只有這樣我們才能更好的使用它。下面,小編就帶大家一起來了解一下振動流化床干燥機的干燥特性,有需要的朋友們快來參考一下吧。  振動流化床干燥機的特性:  (1)傳熱傳質系數(shù)高,干燥時間短,熱風循環(huán)烘箱****特點是大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán),從而提高傳熱,節(jié)能。 熱風循環(huán)烘箱具有內(nèi)循環(huán)功能,熱效率高,節(jié)約能源;利用強制通風作用,烘箱內(nèi)設有風道,物料干燥均勻。熱風循環(huán)烘箱風源由循環(huán)送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經(jīng)由加熱器,而將熱風送出,再經(jīng)由風道至烘箱內(nèi)室,再將使用后的空氣吸入風道成為風源再  干燥設備是化工單元操作設備之一,其性能直接影響到產(chǎn)品質量指標的實現(xiàn)。當前國內(nèi)外干燥技術發(fā)展迅速,干燥設備趨于大型化、系列化、標準化,其研制也趨向專業(yè)化,新型干燥設備不斷推出。新型干燥設備通過改善設備內(nèi)物料的流動狀況,強化和改善干燥過程,提高熱效率;增加或革新干燥設備的附屬裝置

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