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你知道配合飼料混合均勻度方法嗎
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在以前我們在過年的時候才能吃到紅燒肉,現(xiàn)在生活就不一樣了,只有你想吃,任何時候都可以吃到,為什么會有這么好的事情了,那就得歸功于現(xiàn)在科技了,經(jīng)過研究我們可以知道我們養(yǎng)的牲畜在什么時候?qū)W什么營養(yǎng),我們就知道在什么時候給他們吃什么樣的飼料。以前我們豬可能養(yǎng)一年時間,但是現(xiàn)在我們現(xiàn)在就可以在半年的育肥!可見飼料的重要性,然而在飼料中我們看飼料的好壞就混合均勻度。 混合均勻度是配合飼料的重要質(zhì)量指標(biāo),它是飼料產(chǎn)品真實反映飼料配方水平的保證。要生產(chǎn)出高品質(zhì)的配合飼料,必須較大限度地提高配合飼料產(chǎn)品的混合均勻度。本文通過分析影響配合飼料混合均勻度的因素,提出了提高配合飼料混合均勻度的有效途徑。 配合飼料的混合均勻度對于飼料產(chǎn)品質(zhì)量的重要性是不容置疑的,因為配合飼料中各種原料的配比可能相差十分懸殊,在有的配方中,某些組分在配方中所占的比例有可能超過60%或者更多,而某些微量元素的添加量又僅有百萬分之幾甚至更低,如果混合不均勻,某一單位配合飼料的配比就不一樣,特別是微量組分的差異就更加顯著了,這就意味著攝食對象實際攝取的飼料組分會有很大的差異,與生產(chǎn)配方要求達(dá)到的目標(biāo)根本不相符,也就根本不可能反映配方的真實水平,這必將影響飼養(yǎng)的效果,甚至造成養(yǎng)殖事故(例如中毒等)。 我國和 上多數(shù)國家都在飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中對飼料成品和添加劑預(yù)混料的混合均勻度有明確的達(dá)標(biāo)要求。混合質(zhì)量的評定指標(biāo)是均勻度,混合均勻度的評定方法一般是在混合機(jī)內(nèi)若干指定的位置或在混合機(jī)出口(或成品倉出口)處以一定的時間間隔截取若干個-定數(shù)量的樣品,分別測得每個樣品所含某種檢測組分的含量,然后算出其變異系數(shù)。變異系數(shù)表示的是樣本的標(biāo)準(zhǔn)差相對于平均值的偏離程度,是一個相對值。變異系數(shù)越小,表明混合均勻度越好,較理想的混合結(jié)果是變異系數(shù)為零。 影響配合飼料混合均勻度的主要因素有:混合機(jī)機(jī)型及其制造水平(精度)、被混合物料的主要物理特性、混合機(jī)的充填量、混合時間及具體的操作狀況等。 一、混合機(jī)機(jī)型及其制造水平(精度)對混合的影響 一般情況下,只要是符合下列要求的混合機(jī),就是合格可用的:1、混合均勻度高,無死角,物料殘留少;2、混合時間短,生產(chǎn)效率高,并與整個機(jī)組相配套(包括連接和功率配套);3、結(jié)構(gòu)簡單堅固,門開關(guān)靈活,操作方便,便于檢測取樣和清潔清理;4、有合適的動力配套,在滿載荷下可以正常工作;5、在保證混合質(zhì)量的前提下,能耗較低。 混合機(jī)的機(jī)型按不同的分類法可分成很多種,主要有臥式、立式、水平槳葉式、滾筒式、左右式、行星式、旋轉(zhuǎn)容器式、V型、雙錐型等,有間歇工作式(分批式)和連續(xù)工作式兩種狀態(tài)。不同的混合機(jī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品制造水平肯定會有優(yōu)劣,選購混合機(jī)時應(yīng)根據(jù)自己的生產(chǎn)需要選用制造水平較高的混合機(jī)。 不同類型的混合機(jī)有不同的攪拌方式,而實踐證明,某些混合對象(物料)在某種方式下的混合效果較好,所以要根據(jù)不同的混合對象及生產(chǎn)者本身要求達(dá)到的混合目標(biāo)(效果)來選用不同類型的混合機(jī)。 槳葉式混合機(jī)較難將粉料混合的很均勻,但當(dāng)飼料需添加糖蜜,并且添加量高達(dá)30%~40%時,用這種混合機(jī)來進(jìn)行混合則是相當(dāng)合適的;而雙錐型混合機(jī)和V型混合機(jī)則分別比較適用于混合流動性較好和流動性較差的物料。 如果被混合物料之間的粒度(粗細(xì))較接近應(yīng)選用立式混合機(jī),而被混合物料之間的粒度差異較大時則選用臥式混合機(jī)(且不能用旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī));如果要求殘留量較少就應(yīng)選用臥式或旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)。 此外,如對混合要求較高,則應(yīng)選用旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī),但其生產(chǎn)能力一般都較低;而對混合效果要求一般的,則可選用立式、臥式或連續(xù)式混合機(jī),它們的生產(chǎn)能力相對較高。 混合效率的高低、混合時間的長短、混合速度的快慢,主要是由混合機(jī)的機(jī)型及其設(shè)備本身制造精度的高低決定的。一般來說,臥式混合機(jī)混合均勻所需要的時間相對短些,立式混合機(jī)則需時長些,當(dāng)然,混合時間的長短還取決于原料的類型及其物理特性等其它因素。 二、被混合物料的主要物理特性對混合的影響 被混物料之間的主要物理陛質(zhì)越接近,其分離傾向越小,越容易被混合均勻,混合效果越好,達(dá)到混合均勻所需的時間也越短。物理特性主要包括物料的粒度大小、形狀、容重、表面粗糙度、流動特性、附著力、水分含量、脂肪含量、酸堿度等。水分含量高的物料顆粒容易結(jié)塊或成團(tuán),不易均勻分散,混合效果難以令人滿意,所以一般要求控制被混物料的水分含量不超過12%,而對吸濕性強(qiáng)的物料的混合,在不影響配方要求效果的情況下,必要時可以適量加入二氧化硅、沉淀碳酸鈣等,有利于提高混合的效果。 飼料中有些添加劑在加入混合機(jī)前需用載體(或稀釋劑)進(jìn)行預(yù)混合,做成添加劑預(yù)混料,然后再按一定順序加入混合機(jī)與其它組分進(jìn)行混合。需要稀釋的添加劑粒度一般都較細(xì),因此要選擇粒度和密度與之接近的載體。合適的載體包括常用的飼料組分,如大豆、麥麩、脫脂米糠等,一般選擇粒度細(xì)、無粉塵,并對添加劑中的活性成分有親合性的物料作為稀釋劑(或載體),宜選擇中性物料,有利于保持維生素和其它活性組分的穩(wěn)定性。 三、混合機(jī)充填量對混合的影響 混合機(jī)主要靠對流混合、擴(kuò)散混合和剪切混合三種混合方式使物料在機(jī)內(nèi)運動達(dá)到將物料混合均勻的目的,不論哪種類型的混合機(jī),適宜的裝料量是混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的重要前提條件。若裝料過多,會使混合機(jī)超負(fù)荷工作,更重要的是過多的裝料量會影響機(jī)內(nèi)物料的循環(huán)運動過程,從而造成混合質(zhì)量的下降;若裝料過少,則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率,浪費能量,也不利于物料在混合機(jī)里的流動,而影響到混合質(zhì)量。 各種類型的飼料混合機(jī)都有各自合理的充填系數(shù),實驗室和實踐中已得出了它們各自較合理的充填系數(shù),其中分批(間歇式)臥式螺帶式混合機(jī),其充填系數(shù)一般以0.6~0.8為宜,物料位置較高不應(yīng)超過其轉(zhuǎn)子頂部的平面;分批立式螺旋混合機(jī)的充填系數(shù)一般控制在0.6~0.85左右;滾筒式混合機(jī)為0.4左右;行星式混合機(jī)為0.4~0.5左右;旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)為0.3~0.5左右;V型混合機(jī)為0.1~0.3左右;雙錐型混合機(jī)為0.5~0.6左右。各種連續(xù)式混合機(jī)的充填系數(shù)不盡相同,一般控制在0.25~0.5左右,不要超過0.5。 四、適宜的混合時間 在多數(shù)的配合飼料生產(chǎn)線中,較常用的混合機(jī)基本都是間歇式的,而對于間歇式(分批式)混合機(jī), 還存在一個較佳混合時間的問題;旌蠒r間過短,物料在混合機(jī)中得不到充分混合便被卸出,混合質(zhì)量肯定得不到保證。但是,也并非混合時間越長,混合的效果就越好,實驗證明,任何流動性好、粒度不均勻的物料都有分離的趨勢,如果混合時間過長,物料在混合機(jī)中被過度混合就會造成分離,同樣影響質(zhì)量,且增加能耗。因為在物料的混合過程中,混合與分離是同時進(jìn)行的,一旦混合作用與分離作用達(dá)到某一平衡狀態(tài),那么混合程度即已確定,即使繼續(xù)混合,也不能提高混合效果,反而會因過度混合而產(chǎn)生分離;旌蠒r間要根據(jù)混合機(jī)的機(jī)型及其制造水平、物料的物理特性及實際的檢測結(jié)果等因素相結(jié)合來確定,與前述的單純的機(jī)型本身所需時間的長短不是同一概念;旌蠙C(jī)使用一段時間,各種參數(shù)可能會發(fā)生改變,所以要定期檢查檢測,根據(jù)檢查結(jié)果來正確調(diào)整混合所需的時間。 鑒定方法: 1.沉淀法 本法是利用比重為1。59以上的四氯化碳處理樣品,使沉于底部的礦物質(zhì)等成分與飼料中的有機(jī)組分分開,然后將沉淀的無機(jī)物收回、烘干、稱重,以各樣品中沉淀物含量的差異來反映飼料的混合均勻度。 2。甲基紫法 甲基紫法是以甲基紫色素作為示蹤物,將其與添加劑一道加入,預(yù)先混合于飼料中,然后以比色法測定樣品中甲基紫含量,作為反映飼料混合均勻度的依據(jù)。 3.粗灰分法 飼料中的有抓物質(zhì)在高溫下(5和土20℃)燒灼,將所剩殘渣冷卻后稱重,根據(jù)各個樣品含量差異,得出何料混合均勻度。 4.鈣洲定法 飼料經(jīng)高溫灰化或濃酸處理后,其有機(jī)物被破壞,鈣變成溶于水的離子,用草酸錢定量沉淀 五、正確的操作 對添加劑預(yù)混料的制作,應(yīng)按照從微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐級擴(kuò)大進(jìn)行攪拌的方法。 正確的物料添加順序應(yīng)該是:配比量大的組分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后,再將少量及微量組分加在它的上面;在各種物料中,一般是粒度大的組分先加入混合機(jī),后加入粒度小的;物料之間的比重差異較大時,一般是先加入比重小的物料,后加入比重大的物料。 對于固定容器式混合機(jī),應(yīng)先啟動混合機(jī)后再加料,防止出現(xiàn)滿負(fù)荷啟動現(xiàn)象,而且要先卸完料后才能停機(jī);而旋轉(zhuǎn)容器混合機(jī)則應(yīng)先加料后啟動,先停機(jī),后卸料;對于V型混合機(jī),加料時應(yīng)分別從兩個進(jìn)料口進(jìn)料。 要采取措施盡量降低其他因素對已經(jīng)完成混合物料的混合均勻度的影響:混合好的物料較好立即壓制成顆粒,使物料的各種成分固定在顆粒中或直接裝袋包裝;避免或盡量減少混合好的物料的輸送和落差;要把混合后的裝卸工作減少到較小程度;盡量減少物料的下落、滾動或滑動;混合后的貯存?zhèn)}應(yīng)盡可能地小,混合后的輸送設(shè)備較好是皮帶輸送機(jī)。 為確;旌腺|(zhì)量,應(yīng)定期檢測混合機(jī)的運行性能,經(jīng)常給軸承及各活動軸連接處加潤滑油,及時維修和更換損耗件,根據(jù)均勻度的抽檢結(jié)果來正確地確定較佳的混合時間。經(jīng)常檢查各開關(guān)的運轉(zhuǎn)情況,清理機(jī)內(nèi)雜物,清除門開關(guān)周圍的殘留物料,使門開關(guān)靈活,杜絕發(fā)生漏料的現(xiàn)象。 可以看出在飼料混合均勻度在飼養(yǎng)中的重要性,混合機(jī)在工作,生活中的重要性! 高速混合機(jī)工作原理和保養(yǎng)維護(hù)問題 高速混合機(jī)是混合機(jī)里面的主流混合設(shè)備下面介紹一下高速混合機(jī)的工作原理、保養(yǎng)與維護(hù)和設(shè)備應(yīng)用同時針對該設(shè)備的不足之處提出一些建議: 高速混合機(jī)工作原理和應(yīng)用范圍高速混合機(jī)的混合筒多方向運動,使桶體 DX系列高溫重力標(biāo)準(zhǔn)自然對流恒溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)烘箱,功能廣泛,操作簡單;數(shù)字PID控制器,校準(zhǔn)偏移和增加的安全性B8:B225和自診斷功能,工作溫度從環(huán)境溫度5~300°C。 我們提供一系列高溫電熱烘箱,適用于各種應(yīng)用,溫度高達(dá)500°閃蒸干燥機(jī)的附加價值 閃蒸干燥機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù),是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,設(shè)備的技術(shù)含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)的干燥是的單元操作,生產(chǎn)原料藥和制劑已廣泛應(yīng)用。 什么是GXZ系列高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器? 薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的一種,特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行加熱和按照成膜原因及流動方向不同,可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器。刮膜蒸發(fā)器三種類型。蒸發(fā),優(yōu)點是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,物料停留時間短,因此特別 閃蒸干燥是多樣化的單元,該單元的設(shè)計旨在滿足絲網(wǎng)印刷行業(yè)的幾乎所有方面。它不僅可以快速固化水基,溶劑基或排出墨水,而且可以在幾秒鐘內(nèi)干燥所有溶劑基油墨,這使您可以對ABS,乙烯基,鋁進(jìn)行多色工作。 閃蒸干燥機(jī)標(biāo)配3區(qū)加熱選擇,配有
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